减震垫达不到要求，请帮忙指导

lgod2

在做一个减震垫产品，要求硬度40°正负4°，100℃烘72小时硬度变化小于4°，现在配方做出来产品42°，老化后变化6°-7°，希望大家发表一下意见帮忙改进一下。
- m% s1 _6 S- f0 E; y( c  LSBR1502      80
6 C* G% b4 y8 R3L                  20
N330               5
CACO3         35
滑石粉           20
白炭黑           20
机油               20

4 I- u2 H* W' i+ _: J9 R& _5 E氧化锌           5
SA                  1
8 ?1 _+ ?3 l4 T2 Z防甲               1
4010NA         0.8
+ I! Z% ^( u1 J# z: |石蜡               1

- [5 F7 m+ A1 h8 X3 {S                   1.2
3 d) A) l% Z7 e" L7 wCZ                 1.5
! C! X$ `$ y- K3 W6 U) j, nTT                  0.5
6 ~) C' Z3 Q) T8 I" w) c7 P# S/ TM                   0.3

贺春江

最好用充油SBR做
MB应该多加点

arron_mao

你这个配方中，主料用SBR还是正确的方向，但是填料部分主要用的是碳酸钙和滑石粉，白炭黑，这些都是容易老化增硬的，虽然你硫化体系用低硫体系，但是无法弥补填料部分的缺陷。

BLADDER

貌似你的配合体系全部不耐高温吧。。。。。。。

julun

应考虑机油的问题。改用或混用一些高挥发的油品

bwkfb

用低硫高促.增加3L至50

MDS

建议楼主硫化体系：S/DTDM/CZ/SA/氧化锌=0.5/2/1/1/5。

kongz217

1.白色填料太多，老化后硬度肯定要加硬的，减少白色填料，增加一点炭黑；
2增加1份的RD或者MB;
$ x9 @# o, v: T1 ]/ j  q3.减少S的用量,增加DTDM,把硫化体系变成有效或者半有效硫化体系.

yunhuali

同意八楼的观点，可以用RD取代防老剂甲，提高其耐热氧老化性能

LIUJUN_757

少用油提高含胶率，增加硫化程度，提高耐热性防老剂用量