减震垫达不到要求，请帮忙指导

lgod2

在做一个减震垫产品，要求硬度40°正负4°，100℃烘72小时硬度变化小于4°，现在配方做出来产品42°，老化后变化6°-7°，希望大家发表一下意见帮忙改进一下。
8 |. s; r$ o# w3 ESBR1502      80
3L                  20
% i6 ]4 _, d8 L$ f  X. BN330               5
: i) h6 z( M! L' Z5 HCACO3         35
滑石粉           20
' d4 H: f9 m: i# x$ B* g白炭黑           20
; I2 Z; Z) X+ e, Y2 a机油               20
2 C9 ?- ?# f7 b. {1 k
1 i; x; L/ ~0 h+ U8 \氧化锌           5
3 T  ]- D4 O- xSA                  1
防甲               1
4010NA         0.8
石蜡               1
5 q, N6 f1 D/ ]: G; ~
$ J. F& h8 z1 \( C5 ?6 N% ~8 J) tS                   1.2
CZ                 1.5
3 [) v5 m  }/ y5 ETT                  0.5
M                   0.3

贺春江

最好用充油SBR做
MB应该多加点

arron_mao

你这个配方中，主料用SBR还是正确的方向，但是填料部分主要用的是碳酸钙和滑石粉，白炭黑，这些都是容易老化增硬的，虽然你硫化体系用低硫体系，但是无法弥补填料部分的缺陷。

BLADDER

貌似你的配合体系全部不耐高温吧。。。。。。。

julun

应考虑机油的问题。改用或混用一些高挥发的油品

bwkfb

用低硫高促.增加3L至50

MDS

建议楼主硫化体系：S/DTDM/CZ/SA/氧化锌=0.5/2/1/1/5。

kongz217

1.白色填料太多，老化后硬度肯定要加硬的，减少白色填料，增加一点炭黑；
2 h( t! B3 _, j  P  u- ^2增加1份的RD或者MB;
" _! R3 m  D# I" {, \# y5 y3.减少S的用量,增加DTDM,把硫化体系变成有效或者半有效硫化体系.

yunhuali

同意八楼的观点，可以用RD取代防老剂甲，提高其耐热氧老化性能

LIUJUN_757

少用油提高含胶率，增加硫化程度，提高耐热性防老剂用量