减震垫达不到要求，请帮忙指导

lgod2

在做一个减震垫产品，要求硬度40°正负4°，100℃烘72小时硬度变化小于4°，现在配方做出来产品42°，老化后变化6°-7°，希望大家发表一下意见帮忙改进一下。
SBR1502      80
3L                  20
N330               5
CACO3         35
滑石粉           20
白炭黑           20
, d$ c/ f$ S) }) Z. w2 }+ b4 [0 O6 d机油               20
+ i' C- N/ ]0 x* ]& Q
氧化锌           5
SA                  1
防甲               1
1 _& x4 t. S8 i! T- F: ?3 M2 ^+ v" S4010NA         0.8
& M* H- q1 t3 I9 N* v石蜡               1
! K- q% l% ^7 ~7 [
* X$ ?* j8 x2 n- @+ \3 W4 N1 qS                   1.2
/ y' Z( B: E9 P; t1 i" a. d2 ]CZ                 1.5
TT                  0.5
! |0 C. w3 }  |* cM                   0.3

贺春江

最好用充油SBR做
$ Q# F2 b1 M+ o/ ]MB应该多加点

arron_mao

你这个配方中，主料用SBR还是正确的方向，但是填料部分主要用的是碳酸钙和滑石粉，白炭黑，这些都是容易老化增硬的，虽然你硫化体系用低硫体系，但是无法弥补填料部分的缺陷。

BLADDER

貌似你的配合体系全部不耐高温吧。。。。。。。

julun

应考虑机油的问题。改用或混用一些高挥发的油品

bwkfb

用低硫高促.增加3L至50

MDS

建议楼主硫化体系：S/DTDM/CZ/SA/氧化锌=0.5/2/1/1/5。

kongz217

1.白色填料太多，老化后硬度肯定要加硬的，减少白色填料，增加一点炭黑；
2增加1份的RD或者MB;
, i% U4 u6 o- d. R7 i4 E4 ]3.减少S的用量,增加DTDM,把硫化体系变成有效或者半有效硫化体系.

yunhuali

同意八楼的观点，可以用RD取代防老剂甲，提高其耐热氧老化性能

LIUJUN_757

少用油提高含胶率，增加硫化程度，提高耐热性防老剂用量