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输送带的质量缺陷有很多种,今天只说其中一种——起泡。
( r, ~1 X4 F' Z# {6 _, T7 A大家看到是我所说的是起泡而不是气泡或汽泡,这是根据其发生的根本原因所界分的。
# m3 b+ P% X0 k0 m3 y( U/ H8 s; b起泡按发生部位分为:覆盖胶层间的胶泡、帆布层间的布泡、覆盖胶与布层间的皮泡等;- e/ J. p3 c8 I* s8 d" C
按起泡原因分为:气泡——就是因窝住空气而发生的、汽泡——因原材料水份超标或是有低挥发点成份存在而导致的;
2 w# ~8 y- {5 R0 @# s- E1 e* N具体的起泡产生可能是由于以下一种或是几种并存:0 ]' ?4 N4 K& Y8 p( v' U) J& A- X$ D
1、橡胶原材料本身不合格如水份超标、低挥发点成份超标;$ Z8 P0 W& X0 p, s& k& A
2、橡胶原材料存放方式不合理,导致受潮或吸潮;
7 \' D1 {) v8 v3、胶料混炼不均;
7 V6 `+ |. @$ x6 b, C3 j4、压延出型的胶片没有热炼均匀,表面不平整,内部气孔太多;4 o% V+ \7 w7 o# n: K& o
5、贴胶后的胶布存放时间过长吸潮(含棉帆布尤其突出);
; R! B) |: x; @; H: V5 o9 I$ k. I6、贴胶后的胶布和出型后的胶片存放时间过长或存放条件不适宜,表面喷霜;
$ S% m$ I. x" i% i" v4 q7、因贴胶或是覆盖胶工艺性能不好(不粘),或是成型时室温过低,使带坯中窝住空气;8 S6 {8 L; z; r7 q1 J) B' e# ^- o
8、压延或成型时工作质量差,导致胶片表面或是胶布表面不油污、灰尘、线头等杂物;3 P% P2 B+ D9 N0 ^8 M
9、因处理胶片或是胶布在其表面涂刷汽油未完全挥发;
, m# o# Q1 t5 r- f9 ~/ z10、成型时带芯或是带坯经过压合辊时胶布或胶片压不实,胶布或是胶片中窝有空气;
$ L# ?6 e" i; N8 ?11、硫化装锅后没有进行缓压排气操作或是操作次数不够;) r% M$ d- f6 L6 e
12、硫化压力不够或是在硫化过程中掉压、欠压或是压上工作条等;% W3 M l3 K7 u. Q: O" j" b/ W
具体解决措施就是从以上十二个方面中加强检测、工艺等方面进行控制,就可以消除输送带起泡这种质量缺陷。+ K4 s, L4 i! e( i! J
. L, }6 T, K/ ?如果有需要,将输送带质量缺陷产生原因解决措施逐一贡献出来。$ |: c& @, j' O5 M9 S5 [, F. A Y
2009.01.01 |
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