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输送带的质量缺陷有很多种,今天只说其中一种——起泡。
1 E( b# {' h; L) w大家看到是我所说的是起泡而不是气泡或汽泡,这是根据其发生的根本原因所界分的。0 l' h* {& i1 h
起泡按发生部位分为:覆盖胶层间的胶泡、帆布层间的布泡、覆盖胶与布层间的皮泡等;
$ b8 ]: z% a9 N j9 b按起泡原因分为:气泡——就是因窝住空气而发生的、汽泡——因原材料水份超标或是有低挥发点成份存在而导致的;
& Y, k, L6 f6 N/ d6 ?2 J具体的起泡产生可能是由于以下一种或是几种并存: E; l; w9 d( [- w4 L1 {
1、橡胶原材料本身不合格如水份超标、低挥发点成份超标;' W7 `/ |# } i5 e) Q
2、橡胶原材料存放方式不合理,导致受潮或吸潮;
( U, e ?) j* b3、胶料混炼不均;
+ n2 v1 Z, @1 g2 z/ Z# e# }4、压延出型的胶片没有热炼均匀,表面不平整,内部气孔太多;
% ^) O1 r$ n# L5、贴胶后的胶布存放时间过长吸潮(含棉帆布尤其突出);
+ q* z/ r6 ?, q: w2 Y8 ]+ F' d m6、贴胶后的胶布和出型后的胶片存放时间过长或存放条件不适宜,表面喷霜;( ~, b3 `+ A: r* w! @/ Z
7、因贴胶或是覆盖胶工艺性能不好(不粘),或是成型时室温过低,使带坯中窝住空气;& l/ ^6 ` W7 q( `& Q) ~
8、压延或成型时工作质量差,导致胶片表面或是胶布表面不油污、灰尘、线头等杂物;
+ T" r; R% e7 r+ D$ Y9、因处理胶片或是胶布在其表面涂刷汽油未完全挥发;
3 y/ S+ K `, C: w10、成型时带芯或是带坯经过压合辊时胶布或胶片压不实,胶布或是胶片中窝有空气;+ }* o6 {$ I5 e, U
11、硫化装锅后没有进行缓压排气操作或是操作次数不够;
1 Z6 M) X- L' D8 P% W5 b12、硫化压力不够或是在硫化过程中掉压、欠压或是压上工作条等;
1 n, |% d5 w0 w: T" Q0 E/ ]具体解决措施就是从以上十二个方面中加强检测、工艺等方面进行控制,就可以消除输送带起泡这种质量缺陷。
9 n! ?' G+ M! V8 y) C1 b
4 d. x! H6 m! c; z- d1 j如果有需要,将输送带质量缺陷产生原因解决措施逐一贡献出来。4 w' X- |) g! ^
2009.01.01 |
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