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输送带的质量缺陷有很多种,今天只说其中一种——起泡。+ s( ~$ ^" Z% q& ~0 |8 Y! A0 n, H
大家看到是我所说的是起泡而不是气泡或汽泡,这是根据其发生的根本原因所界分的。
+ d, v, R+ o* M6 Z; W5 B起泡按发生部位分为:覆盖胶层间的胶泡、帆布层间的布泡、覆盖胶与布层间的皮泡等;
& @% Q3 D7 a- R0 i0 h' S按起泡原因分为:气泡——就是因窝住空气而发生的、汽泡——因原材料水份超标或是有低挥发点成份存在而导致的;
9 H% a! R, J/ k* [' }& t具体的起泡产生可能是由于以下一种或是几种并存:! @8 Q" Y3 v( m6 q
1、橡胶原材料本身不合格如水份超标、低挥发点成份超标;
$ n W& c; k, w& `2、橡胶原材料存放方式不合理,导致受潮或吸潮;
$ K- _) a- L$ A3 ]3、胶料混炼不均;
4 U0 B0 [5 Z( t2 ?4、压延出型的胶片没有热炼均匀,表面不平整,内部气孔太多;
9 C8 P1 r f7 a1 l5、贴胶后的胶布存放时间过长吸潮(含棉帆布尤其突出);
+ M: D$ _8 z, o0 i6、贴胶后的胶布和出型后的胶片存放时间过长或存放条件不适宜,表面喷霜;9 U0 {) t' J: l" V/ R
7、因贴胶或是覆盖胶工艺性能不好(不粘),或是成型时室温过低,使带坯中窝住空气;
* o& l3 V8 W/ S; C ~. C" Y8、压延或成型时工作质量差,导致胶片表面或是胶布表面不油污、灰尘、线头等杂物;
, h2 |& o- @" O: r$ _6 i9、因处理胶片或是胶布在其表面涂刷汽油未完全挥发;
3 q+ l A. F: K2 D3 A10、成型时带芯或是带坯经过压合辊时胶布或胶片压不实,胶布或是胶片中窝有空气;
3 I- C( T4 C! z: U) k: [* B0 t11、硫化装锅后没有进行缓压排气操作或是操作次数不够;" ^0 E, o1 ?5 |- E* d$ g
12、硫化压力不够或是在硫化过程中掉压、欠压或是压上工作条等;
$ a. }1 i6 U( F具体解决措施就是从以上十二个方面中加强检测、工艺等方面进行控制,就可以消除输送带起泡这种质量缺陷。& f. N. z/ I; l1 K+ O
. ?) ?8 G& N1 o8 ~ }! }如果有需要,将输送带质量缺陷产生原因解决措施逐一贡献出来。
1 e6 [! O2 U* Y, `2009.01.01 |
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