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输送带的质量缺陷有很多种,今天只说其中一种——起泡。6 C- @' _5 X! _; r" r6 C
大家看到是我所说的是起泡而不是气泡或汽泡,这是根据其发生的根本原因所界分的。2 R" D% v* L* o' ~# b |# l. k5 Q5 p
起泡按发生部位分为:覆盖胶层间的胶泡、帆布层间的布泡、覆盖胶与布层间的皮泡等;
! t* k; d0 y- S- I8 a按起泡原因分为:气泡——就是因窝住空气而发生的、汽泡——因原材料水份超标或是有低挥发点成份存在而导致的;
$ [( M8 C5 Y; t% ?2 a具体的起泡产生可能是由于以下一种或是几种并存:6 r) Y! r! s4 g3 f
1、橡胶原材料本身不合格如水份超标、低挥发点成份超标;8 {$ _% A- n \5 J8 \! q4 _
2、橡胶原材料存放方式不合理,导致受潮或吸潮;
7 \' r, x1 b# ~8 P1 s" E3、胶料混炼不均;
% O8 v) R" N0 L6 U; y4、压延出型的胶片没有热炼均匀,表面不平整,内部气孔太多;" N/ C7 @! X# ~5 _1 Z, t% Q% `
5、贴胶后的胶布存放时间过长吸潮(含棉帆布尤其突出);) J# u3 `/ u: ?+ ~5 X: Q
6、贴胶后的胶布和出型后的胶片存放时间过长或存放条件不适宜,表面喷霜;
8 w' b/ a5 s2 d5 O7 ]/ }7、因贴胶或是覆盖胶工艺性能不好(不粘),或是成型时室温过低,使带坯中窝住空气;3 r7 o& |" D, w( \2 E v6 `
8、压延或成型时工作质量差,导致胶片表面或是胶布表面不油污、灰尘、线头等杂物;
/ O: p. r( q$ n% b) \9、因处理胶片或是胶布在其表面涂刷汽油未完全挥发;1 U4 ?: ^& k4 |& u* d
10、成型时带芯或是带坯经过压合辊时胶布或胶片压不实,胶布或是胶片中窝有空气;
/ J3 g9 K+ T. W9 ^: n; V2 X9 k11、硫化装锅后没有进行缓压排气操作或是操作次数不够;+ H4 m0 k3 j3 r/ m% I+ a1 d
12、硫化压力不够或是在硫化过程中掉压、欠压或是压上工作条等;9 L: v' |! M" d5 B
具体解决措施就是从以上十二个方面中加强检测、工艺等方面进行控制,就可以消除输送带起泡这种质量缺陷。( q2 G; K ~7 j1 ^. m
S* ^- L/ o' w5 l8 l) |, A
如果有需要,将输送带质量缺陷产生原因解决措施逐一贡献出来。
: I0 C. Y$ C; _2 E) u9 s& W3 _2009.01.01 |
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