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输送带的质量缺陷有很多种,今天只说其中一种——起泡。# G* l1 C9 f" ]# r- ?1 n, g. V
大家看到是我所说的是起泡而不是气泡或汽泡,这是根据其发生的根本原因所界分的。
& e$ Y% X, z+ B1 P# p起泡按发生部位分为:覆盖胶层间的胶泡、帆布层间的布泡、覆盖胶与布层间的皮泡等;
$ x5 b9 Z+ q8 D' ~6 y1 x+ z按起泡原因分为:气泡——就是因窝住空气而发生的、汽泡——因原材料水份超标或是有低挥发点成份存在而导致的;& u" {, J1 U& m) b
具体的起泡产生可能是由于以下一种或是几种并存:& q# D3 {0 g: r* |- K
1、橡胶原材料本身不合格如水份超标、低挥发点成份超标;. o/ u7 ^9 w/ P5 h* _# p! ~( g
2、橡胶原材料存放方式不合理,导致受潮或吸潮;
3 J& |# h; y5 e6 Q9 j0 H- m$ C+ L3、胶料混炼不均;
, `9 ~% @) F5 O4 W; w4、压延出型的胶片没有热炼均匀,表面不平整,内部气孔太多;
& ~/ A+ a+ {7 x4 t( V5、贴胶后的胶布存放时间过长吸潮(含棉帆布尤其突出);
/ D7 w' w6 j9 K" M8 a) U6、贴胶后的胶布和出型后的胶片存放时间过长或存放条件不适宜,表面喷霜;0 S" e; L) y2 V
7、因贴胶或是覆盖胶工艺性能不好(不粘),或是成型时室温过低,使带坯中窝住空气;
% B/ H; ]( p" `& _' k8、压延或成型时工作质量差,导致胶片表面或是胶布表面不油污、灰尘、线头等杂物;
) E$ z* }4 y& I# _" s) A* I9、因处理胶片或是胶布在其表面涂刷汽油未完全挥发;( H* Y6 b u/ K6 C# A- \7 X
10、成型时带芯或是带坯经过压合辊时胶布或胶片压不实,胶布或是胶片中窝有空气;
8 ]2 y; h4 q8 x& q" x1 z" g11、硫化装锅后没有进行缓压排气操作或是操作次数不够;2 P$ D9 M0 _% i8 L+ i( W% l
12、硫化压力不够或是在硫化过程中掉压、欠压或是压上工作条等;
* w9 t8 D& H \6 W具体解决措施就是从以上十二个方面中加强检测、工艺等方面进行控制,就可以消除输送带起泡这种质量缺陷。; g9 d6 M/ c7 b, i
4 G* a4 |, j o5 F" ^如果有需要,将输送带质量缺陷产生原因解决措施逐一贡献出来。
: J( l, W& i% A$ b+ ^2009.01.01 |
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