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输送带的质量缺陷有很多种,今天只说其中一种——起泡。
. f" H) x7 S5 G. A; Q B$ T大家看到是我所说的是起泡而不是气泡或汽泡,这是根据其发生的根本原因所界分的。
) }: d1 U1 ?" ]6 |5 f7 ~3 w( G起泡按发生部位分为:覆盖胶层间的胶泡、帆布层间的布泡、覆盖胶与布层间的皮泡等;
* H, Z" v" \" E) }9 X按起泡原因分为:气泡——就是因窝住空气而发生的、汽泡——因原材料水份超标或是有低挥发点成份存在而导致的;: e) U. B% D! m$ A) K2 K! v
具体的起泡产生可能是由于以下一种或是几种并存:
% S w5 R% ~7 e# I9 `+ N1、橡胶原材料本身不合格如水份超标、低挥发点成份超标;% s1 T( w. o! Q, s0 _, f# e- v
2、橡胶原材料存放方式不合理,导致受潮或吸潮;- f/ @0 }: @& Q8 _* l0 ]8 a& E
3、胶料混炼不均;
E3 ~, x# Z6 k! @8 Z8 S: U4、压延出型的胶片没有热炼均匀,表面不平整,内部气孔太多;
. D; @* }+ R# A7 z( P5、贴胶后的胶布存放时间过长吸潮(含棉帆布尤其突出);
$ z r: U2 j' G: J) a6、贴胶后的胶布和出型后的胶片存放时间过长或存放条件不适宜,表面喷霜;
/ h; _7 y6 e! H4 h! B7、因贴胶或是覆盖胶工艺性能不好(不粘),或是成型时室温过低,使带坯中窝住空气;
) X1 n9 ?. U4 M( ?- X: W8、压延或成型时工作质量差,导致胶片表面或是胶布表面不油污、灰尘、线头等杂物;- x& W) u2 I1 z; @( t# I. P
9、因处理胶片或是胶布在其表面涂刷汽油未完全挥发;" S3 {9 j& i. ~
10、成型时带芯或是带坯经过压合辊时胶布或胶片压不实,胶布或是胶片中窝有空气;2 B! t7 v& h/ z" G# [" e
11、硫化装锅后没有进行缓压排气操作或是操作次数不够;
2 e* l0 ]$ N+ v f2 P( |2 W& J12、硫化压力不够或是在硫化过程中掉压、欠压或是压上工作条等;
* I3 M% P7 ?. v9 q具体解决措施就是从以上十二个方面中加强检测、工艺等方面进行控制,就可以消除输送带起泡这种质量缺陷。9 S) U9 W; E% U0 Y1 h: A- \
9 f. T/ o' j' I0 C+ M: V9 {& r1 t
如果有需要,将输送带质量缺陷产生原因解决措施逐一贡献出来。9 O' N, `; t: b+ a
2009.01.01 |
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