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输送带的质量缺陷有很多种,今天只说其中一种——起泡。& _8 d" H }) q- [9 W! d/ ]
大家看到是我所说的是起泡而不是气泡或汽泡,这是根据其发生的根本原因所界分的。* ?! ?5 w/ P; F9 d1 e
起泡按发生部位分为:覆盖胶层间的胶泡、帆布层间的布泡、覆盖胶与布层间的皮泡等;% z2 s/ [7 I. }+ e6 s8 v' B" U
按起泡原因分为:气泡——就是因窝住空气而发生的、汽泡——因原材料水份超标或是有低挥发点成份存在而导致的;: N% t/ ^% f$ f6 e2 u! @ {5 o
具体的起泡产生可能是由于以下一种或是几种并存:
1 {# g# I1 x+ w" g3 k4 K* t& C7 |) c1、橡胶原材料本身不合格如水份超标、低挥发点成份超标;, ^7 ] ^$ U( R4 F' N1 k: Y0 b" S
2、橡胶原材料存放方式不合理,导致受潮或吸潮;
* k. q# P) P+ ~( K3、胶料混炼不均;
7 [+ p- o2 V, x* f2 m- T& U5 y4、压延出型的胶片没有热炼均匀,表面不平整,内部气孔太多;
0 S e$ H6 y) {1 b8 f5、贴胶后的胶布存放时间过长吸潮(含棉帆布尤其突出);
0 F* b) H5 B5 l [6、贴胶后的胶布和出型后的胶片存放时间过长或存放条件不适宜,表面喷霜;, ?4 O5 x# ~4 ~ t8 c% A( |% @) i T. h Q
7、因贴胶或是覆盖胶工艺性能不好(不粘),或是成型时室温过低,使带坯中窝住空气;
2 q7 w; t( u9 r3 w8、压延或成型时工作质量差,导致胶片表面或是胶布表面不油污、灰尘、线头等杂物;2 C; j+ h" b- S: x% P
9、因处理胶片或是胶布在其表面涂刷汽油未完全挥发;$ W& |* y" f- [
10、成型时带芯或是带坯经过压合辊时胶布或胶片压不实,胶布或是胶片中窝有空气;
# F% z7 j- }+ ~% y% l4 p11、硫化装锅后没有进行缓压排气操作或是操作次数不够;( R6 u$ N8 h, A" X
12、硫化压力不够或是在硫化过程中掉压、欠压或是压上工作条等;
0 F1 T/ S1 Q$ i4 S) X7 c j+ g具体解决措施就是从以上十二个方面中加强检测、工艺等方面进行控制,就可以消除输送带起泡这种质量缺陷。) |0 Y. |% s: q6 O2 i
7 X- D0 p" N* C! h; A3 C如果有需要,将输送带质量缺陷产生原因解决措施逐一贡献出来。
3 M& e& ~, \9 o/ L/ N2009.01.01 |
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