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输送带的质量缺陷有很多种,今天只说其中一种——起泡。
8 Q$ y; R, B: }/ z大家看到是我所说的是起泡而不是气泡或汽泡,这是根据其发生的根本原因所界分的。, Q4 I! c( Z g: F7 ?" o1 O2 q
起泡按发生部位分为:覆盖胶层间的胶泡、帆布层间的布泡、覆盖胶与布层间的皮泡等;
" e# z+ z6 k. A7 ?$ G按起泡原因分为:气泡——就是因窝住空气而发生的、汽泡——因原材料水份超标或是有低挥发点成份存在而导致的;# Z% D7 H9 ?$ }2 v/ x
具体的起泡产生可能是由于以下一种或是几种并存:: P1 h6 y, S. A: A
1、橡胶原材料本身不合格如水份超标、低挥发点成份超标;
6 p1 b4 M! L5 y5 y, H! a# X- Q4 r2、橡胶原材料存放方式不合理,导致受潮或吸潮;
1 ~; n7 B7 B P! B4 A" w3、胶料混炼不均; H }, {4 p- n! i
4、压延出型的胶片没有热炼均匀,表面不平整,内部气孔太多;
+ s( K9 h& r" O( x' x5、贴胶后的胶布存放时间过长吸潮(含棉帆布尤其突出);7 o3 @ ~5 F- O. n$ c# e' p' k
6、贴胶后的胶布和出型后的胶片存放时间过长或存放条件不适宜,表面喷霜;& _" y5 @, S1 T5 P+ M
7、因贴胶或是覆盖胶工艺性能不好(不粘),或是成型时室温过低,使带坯中窝住空气;& z) ?* E5 m( z& }6 ^3 \, y
8、压延或成型时工作质量差,导致胶片表面或是胶布表面不油污、灰尘、线头等杂物;
0 W# G: s$ |5 x) n! \9、因处理胶片或是胶布在其表面涂刷汽油未完全挥发;# M& _2 i" T1 n" p6 q8 I3 |7 y
10、成型时带芯或是带坯经过压合辊时胶布或胶片压不实,胶布或是胶片中窝有空气;+ U3 Z: n" `( U+ `7 D7 I) @
11、硫化装锅后没有进行缓压排气操作或是操作次数不够;
+ i- ^2 k2 X2 C" O- K12、硫化压力不够或是在硫化过程中掉压、欠压或是压上工作条等;
/ w* _& b& p) _3 ]% L. }( B1 F8 D C/ z具体解决措施就是从以上十二个方面中加强检测、工艺等方面进行控制,就可以消除输送带起泡这种质量缺陷。
% _. v' q6 h# C2 U+ t' } p/ b2 m. V. s
如果有需要,将输送带质量缺陷产生原因解决措施逐一贡献出来。
! g/ ?- Q$ S5 n" V5 y$ \2009.01.01 |
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