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楼主 |
发表于 2008-8-18 16:44:38
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二十七
7 R7 p0 E$ f6 k+ |& b4 N) i9 t7 p0 j/ v上周工厂生产的产品连续出现了大批量的不良,在各项试验检测数据中,有一项始终不合格(具体哪一项省略了……)
/ T' x g8 Y% W* S4 Q品质部门在查找原因的过程中发现,混炼工程中的OPEN ROLLER辊温过高,7 x3 L6 V* K# P& l
并将此现象及时通报给了设备部门,设备维修人员首先检查的是工厂整体管理的冷却水供给温度、压力……
0 t4 K: T; d0 o. j) v5 B然后对设备进行了检查,发现确实是设备出现了问题!7 k7 k8 ]: u( ~9 m4 A) G
- H. x. x) w# O7 m橡胶工厂在制程中需要管理的最重要的因素是温度和时间!
! i' ?4 Y6 X/ r/ t8 V4 e4 Q% g. y这两个因素对橡胶品质的影响可以说是至关重要的!我想这是大家都认可的事实,但是通过上周的品质事件我又有了更新的认识!4 s& c+ N/ _2 A/ e- K; C0 h
温度——到底是管理哪的温度?什么温度?多少度合适?2 e6 Z4 F i4 m) P; H" G; C
时间——到底是管理哪的时间?多少时间?4 }/ I: V! x% q- G5 y W
: M: a( i& W: Z3 ~. F# N. U
温度:9 c( @+ o% a4 k: @8 U7 o9 y+ W
在橡胶工厂的辅助系统构成中,其中一项是冷却水系统!
8 K% c) i+ }1 y冷却水温度是日常管理指标的重要一项。
% Z$ a$ l8 y0 `3 z; K/ f; \) D8 d前边也曾经提到过日常管理的温度多少是合适的!我也阐述了一些关于冷却水方面的内容,
2 T& \$ J ^ z% P- `南方的工厂和北方的工厂冷却水管理的温度是不同的!9 @; _% S- j# C4 d
冬季和夏季工厂冷却水管理的温度是不同的!(应遵循节约能源的原则)+ D5 a! F* _; R( R* k. F" s# A
温度过高可能会影响产品品质,对于一些设备也需要冷却水温度过高对于设备的正常运转也有损害!
^+ w/ C# H7 C& q温度过低在夏季辊筒外表会结露,橡胶加工过程中不易抱辊,在冬季由于温度过低初次加工过程中可能因( I3 k; N5 ]% E' G# I
局部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。
+ n. Y U9 E( p/ T* H6 b7 w其实很多人将温度管理的重点都放在工厂冷却水温度的管理指标上,一出现问题最先想到的是冷却水温度过高了……
4 ?8 o5 Q0 G& {在其实是片面的,* _9 a) W' \# r; j4 N: ~8 |
/ j: M) q' {) C F' w4 W! b, Z我个人认为温度管理的重点是:直接和橡胶产品接触的加工设备表面的温度管理!
% Y! \/ ?3 y* M @, \这才是真正影响产品品质的温度,经常检查的应该是开炼机主辊筒的温度,密炼机内部ROTA的温度!! W) ]* B' m) H T% D* y
上周影响品质的原因就是因为开炼机内部冷却水道堵塞,造成主辊筒不能有效的进行冷却造成的!
3 s; E( o& G" X9 U% R1 r而工厂的冷却水系统整体温度管理是正常的!' \/ m2 Z' O# l, u
工厂冷却水水质不好的时候,对管道的腐蚀会加剧!9 ]/ O9 p, P' ]7 } }* u. l
所以冷却水整个系统温度控制要配合冷却塔、冷冻机等设备共同运转……
) l3 B( h( I, ?% N( [- q
& R3 t/ }: l% \' a6 o0 J; Z时间:
" f" U: P% P( K9 _% ^/ X密炼阶段温度较高,在密炼阶段停留的时间主要是对橡胶化学性质的影响!+ ]$ f2 B- t. @% |, x) ~" N! S
而开炼阶段温度有所下降,在开炼阶段停留的时间主要对橡胶物理性质的影响!& f- t4 I! n; _& {* D
有时候在密炼阶段多停留的几秒钟,就会对橡胶产品产生质的影响!& s, B% I. W0 a( [% Z! o" r7 r
开炼阶段的摆料时间对于促进剂的分散性影响也很重要!
# J' X* J! r( v: z- p4 c ?我个人认为时间管理的重点是:在什么样的温度下真正作用于橡胶核心加工阶段的时间!
8 s$ d# I3 X- `3 M0 U所以时间的控制一方面是在要求的温度下进行,另一方面是相同时间内不同操作者的熟练程度。" Q: n) a4 P3 |4 @" Z0 G! M
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还有一项是关于设备与品质之间的关系,
2 j: {; ~. U4 c; F' H影响产品品质的因素有许许多多,其实真正对品质影响最大的因素是——人…… ]* g4 y6 N! S# L) G; f
但在这里我想先来说说设备对品质的影响!0 o3 v- C" m- P$ }
很多工厂一出现品质问题,不是认真的检讨造成品质不良的原因,一味的将问题归咎于设备,
B( Y' I+ z' V' ]( Z. S* O大家经常能听到这样的话:这不是我的问题,是设备的问题,设备不好,所以生产的不良。
. G, V4 }0 x# r# j1 G2 |; Q如果生产量达不到要求也经常能听到这样的话:不是我们没努力生产,是设备总出问题,设备不好,所以没能提高生产量,及时纳品。
/ T: n- x1 K0 Y3 _ ^5 a那么大家想没想是谁在操作设备?是人在操作设备。
# |" ^. z0 t1 s7 o即使给你最好的设备,你就能生产出100%优秀的产品吗?机器先进与否并不是决定产品品质的关键。
( U! |* r9 v `, f, ?. F有的企业设备管理的水平确实很差,造成了设备故障率很高,精度很差。( c" A( @& I- Y* W& [# @
关于设备管理、品质检查方面的知识还有很多,希望大家共同学习交流! |
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