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发表于 2008-8-18 16:44:38
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二十七
1 p' n. h9 J8 w/ M+ ]1 \上周工厂生产的产品连续出现了大批量的不良,在各项试验检测数据中,有一项始终不合格(具体哪一项省略了……)1 u+ Q5 G5 j# B" P/ H+ f3 u. N
品质部门在查找原因的过程中发现,混炼工程中的OPEN ROLLER辊温过高,, L! d6 c' m" D8 Z/ A6 ]
并将此现象及时通报给了设备部门,设备维修人员首先检查的是工厂整体管理的冷却水供给温度、压力……
8 n0 }0 j4 b: U# h( \. Y然后对设备进行了检查,发现确实是设备出现了问题!2 Y, _3 b5 F" E1 L$ k6 m0 @
b2 w- d: G5 w4 [橡胶工厂在制程中需要管理的最重要的因素是温度和时间!" o" C5 l- ~9 Y7 _3 V D
这两个因素对橡胶品质的影响可以说是至关重要的!我想这是大家都认可的事实,但是通过上周的品质事件我又有了更新的认识!
) D0 g, A' {* t, ~# E温度——到底是管理哪的温度?什么温度?多少度合适?
/ E. O( |7 X4 }8 Q时间——到底是管理哪的时间?多少时间?- L# K, w) ^% w' R
6 K! P) D& B% q! j; [. a2 Q" t温度:
2 E9 S) {' O' ]: o: Q8 l在橡胶工厂的辅助系统构成中,其中一项是冷却水系统!4 D* M. a6 M& P) \3 s0 Y, E" b
冷却水温度是日常管理指标的重要一项。
0 H0 I; t( |; N& M前边也曾经提到过日常管理的温度多少是合适的!我也阐述了一些关于冷却水方面的内容,! x/ @- I; s: w1 Z' O( m
南方的工厂和北方的工厂冷却水管理的温度是不同的!3 ?4 U# [1 ~0 i. \# n/ _/ I) U
冬季和夏季工厂冷却水管理的温度是不同的!(应遵循节约能源的原则)
8 c- y' @. e1 y6 h% B) ~温度过高可能会影响产品品质,对于一些设备也需要冷却水温度过高对于设备的正常运转也有损害!
2 ^0 X: G& z$ z9 R8 p' l温度过低在夏季辊筒外表会结露,橡胶加工过程中不易抱辊,在冬季由于温度过低初次加工过程中可能因
' U; X( W/ G3 I0 O \- {* f+ j* i3 [! Q局部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。
4 R; m& g" Y% `6 L其实很多人将温度管理的重点都放在工厂冷却水温度的管理指标上,一出现问题最先想到的是冷却水温度过高了……
4 F ?: b1 u5 T: I在其实是片面的,
+ T; j( {+ f' i9 o% {- g ]4 k- c u" |% G' G
我个人认为温度管理的重点是:直接和橡胶产品接触的加工设备表面的温度管理!
! ~/ c C+ |5 {9 H( `3 k% F这才是真正影响产品品质的温度,经常检查的应该是开炼机主辊筒的温度,密炼机内部ROTA的温度!! L9 O; j+ |7 t( I; @( r
上周影响品质的原因就是因为开炼机内部冷却水道堵塞,造成主辊筒不能有效的进行冷却造成的!
/ i; t- O1 ]0 ?$ h7 Q0 q' k而工厂的冷却水系统整体温度管理是正常的!
4 r3 l( T; F" a* B8 f; e4 ^工厂冷却水水质不好的时候,对管道的腐蚀会加剧!
3 K. y4 s( W3 U# }; V# Y所以冷却水整个系统温度控制要配合冷却塔、冷冻机等设备共同运转……
/ z0 C# v: S; T: @. Y# }1 l. K" i5 K3 }
时间:4 J, O0 D f- }5 ?# Y; {$ }
密炼阶段温度较高,在密炼阶段停留的时间主要是对橡胶化学性质的影响!; O( ~; Y4 Y0 k' X$ u
而开炼阶段温度有所下降,在开炼阶段停留的时间主要对橡胶物理性质的影响!
9 f# J3 F/ K" F5 \7 [- M有时候在密炼阶段多停留的几秒钟,就会对橡胶产品产生质的影响!
- [& v3 Z- ?8 b! E$ [* M开炼阶段的摆料时间对于促进剂的分散性影响也很重要!
1 D; U M8 H$ h& S. D% Y+ L我个人认为时间管理的重点是:在什么样的温度下真正作用于橡胶核心加工阶段的时间!2 M" o A5 ^" N: g- o
所以时间的控制一方面是在要求的温度下进行,另一方面是相同时间内不同操作者的熟练程度。& K' F2 D3 Z( K0 N5 w7 R8 F
4 b" A; U( U" y+ |$ d( q
还有一项是关于设备与品质之间的关系,
# q3 [! R' U! h$ L! M+ a8 f影响产品品质的因素有许许多多,其实真正对品质影响最大的因素是——人……. M# o' h* b/ c, B
但在这里我想先来说说设备对品质的影响!
# I7 N h) k0 Y3 Y6 @很多工厂一出现品质问题,不是认真的检讨造成品质不良的原因,一味的将问题归咎于设备,
+ ~: v8 p% ~( K: s+ z大家经常能听到这样的话:这不是我的问题,是设备的问题,设备不好,所以生产的不良。
! C( O* P T8 G如果生产量达不到要求也经常能听到这样的话:不是我们没努力生产,是设备总出问题,设备不好,所以没能提高生产量,及时纳品。* t/ o6 s2 B1 `: ~# G+ D" d7 f
那么大家想没想是谁在操作设备?是人在操作设备。( X# \0 {% R, P0 h; Y; z# W. A. _
即使给你最好的设备,你就能生产出100%优秀的产品吗?机器先进与否并不是决定产品品质的关键。
! a/ x* g/ J" F" D有的企业设备管理的水平确实很差,造成了设备故障率很高,精度很差。/ ?/ ^. ?9 p" D0 k- |
关于设备管理、品质检查方面的知识还有很多,希望大家共同学习交流! |
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