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发表于 2008-8-18 16:44:38
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二十七4 x' n) g) q+ | o% F( d
上周工厂生产的产品连续出现了大批量的不良,在各项试验检测数据中,有一项始终不合格(具体哪一项省略了……)
/ Y) l! Q1 G1 Y: V' K7 _品质部门在查找原因的过程中发现,混炼工程中的OPEN ROLLER辊温过高,
2 G9 U1 z1 ` Z* z$ T并将此现象及时通报给了设备部门,设备维修人员首先检查的是工厂整体管理的冷却水供给温度、压力……
9 g! k3 T0 J1 n/ W& o0 \然后对设备进行了检查,发现确实是设备出现了问题!
K j) I1 N5 N. B+ l$ h
- M6 K1 T3 M% N0 @' ~橡胶工厂在制程中需要管理的最重要的因素是温度和时间!
! D# @3 R3 e6 I' V) c; D* C1 ?0 E这两个因素对橡胶品质的影响可以说是至关重要的!我想这是大家都认可的事实,但是通过上周的品质事件我又有了更新的认识!
% g, q: A- G+ V. P温度——到底是管理哪的温度?什么温度?多少度合适?( g+ v4 \7 h2 S6 b
时间——到底是管理哪的时间?多少时间?
' x# r& ^) u9 Q4 s% B
" t. b( v6 ~& k- q9 k7 l- t温度:
2 c, z( @! }7 ?3 T0 _在橡胶工厂的辅助系统构成中,其中一项是冷却水系统!& e P/ q- G+ }; o
冷却水温度是日常管理指标的重要一项。! z2 V! d: z3 @& S
前边也曾经提到过日常管理的温度多少是合适的!我也阐述了一些关于冷却水方面的内容,
. K- W* ~ F, ^' X" F$ y南方的工厂和北方的工厂冷却水管理的温度是不同的!" E& r g5 Z3 M# W z
冬季和夏季工厂冷却水管理的温度是不同的!(应遵循节约能源的原则)
9 y0 t, q u C) N. D# X温度过高可能会影响产品品质,对于一些设备也需要冷却水温度过高对于设备的正常运转也有损害!
: N8 H3 q& N0 y9 _* C& l温度过低在夏季辊筒外表会结露,橡胶加工过程中不易抱辊,在冬季由于温度过低初次加工过程中可能因- h3 g' q4 _& x+ s2 N# ^5 v6 o2 N
局部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。! W/ l |% m7 |! [. A$ s. W
其实很多人将温度管理的重点都放在工厂冷却水温度的管理指标上,一出现问题最先想到的是冷却水温度过高了……
" Z; |3 S0 |* {$ D5 @在其实是片面的,6 |) R9 I ?5 {* ?5 i% K- `* @
) b) [# K. S& V+ C1 r* n& G! G. m我个人认为温度管理的重点是:直接和橡胶产品接触的加工设备表面的温度管理!1 {) V A6 G2 ~# ]7 b1 {- H
这才是真正影响产品品质的温度,经常检查的应该是开炼机主辊筒的温度,密炼机内部ROTA的温度!
( M; B; N8 d5 T% b8 M% \+ p上周影响品质的原因就是因为开炼机内部冷却水道堵塞,造成主辊筒不能有效的进行冷却造成的!9 d- \6 o7 i4 Y7 p ~6 [- W
而工厂的冷却水系统整体温度管理是正常的!7 {( r+ ?8 `5 {0 [& S2 \6 ]) p# ^
工厂冷却水水质不好的时候,对管道的腐蚀会加剧!% D" x2 I) e% p$ I* \
所以冷却水整个系统温度控制要配合冷却塔、冷冻机等设备共同运转……
/ s3 N A! A7 |9 `. Q, b3 p% f/ E' ?4 \, ]) t' |3 N
时间:
3 g) j: \9 J' }8 |$ S( e. y7 q密炼阶段温度较高,在密炼阶段停留的时间主要是对橡胶化学性质的影响!+ j! \0 ~, `' E# j
而开炼阶段温度有所下降,在开炼阶段停留的时间主要对橡胶物理性质的影响!
. ~- e6 a' t j9 r8 u有时候在密炼阶段多停留的几秒钟,就会对橡胶产品产生质的影响!# V+ T" E8 q1 E( Q7 r( d
开炼阶段的摆料时间对于促进剂的分散性影响也很重要!8 w4 e& @% L7 ^ @+ ?7 l2 u; d5 V
我个人认为时间管理的重点是:在什么样的温度下真正作用于橡胶核心加工阶段的时间!
2 v# c; u! B, L) L5 @2 e+ L所以时间的控制一方面是在要求的温度下进行,另一方面是相同时间内不同操作者的熟练程度。! L J( d! l9 u! A9 f: f
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还有一项是关于设备与品质之间的关系,% ], t1 z+ t& K% w+ |* i, p
影响产品品质的因素有许许多多,其实真正对品质影响最大的因素是——人……) H5 H$ J- x) Y' u. ] `% j
但在这里我想先来说说设备对品质的影响!
+ k9 Q7 u1 V6 C3 ]9 c很多工厂一出现品质问题,不是认真的检讨造成品质不良的原因,一味的将问题归咎于设备,
2 b4 o; q0 I4 n) s# D4 s大家经常能听到这样的话:这不是我的问题,是设备的问题,设备不好,所以生产的不良。1 z1 ], D+ N$ T% m0 N
如果生产量达不到要求也经常能听到这样的话:不是我们没努力生产,是设备总出问题,设备不好,所以没能提高生产量,及时纳品。
# s: q# |# r* d那么大家想没想是谁在操作设备?是人在操作设备。
% l% T& U. t8 J7 r: a即使给你最好的设备,你就能生产出100%优秀的产品吗?机器先进与否并不是决定产品品质的关键。; K/ \/ a& @( `: P. `/ Y
有的企业设备管理的水平确实很差,造成了设备故障率很高,精度很差。' I; X- `/ a% o3 V! \
关于设备管理、品质检查方面的知识还有很多,希望大家共同学习交流! |
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