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楼主 |
发表于 2008-8-18 16:44:38
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二十七- x" h c) C7 k2 b
上周工厂生产的产品连续出现了大批量的不良,在各项试验检测数据中,有一项始终不合格(具体哪一项省略了……)
5 l. \/ n% `% C6 v品质部门在查找原因的过程中发现,混炼工程中的OPEN ROLLER辊温过高,
" `7 r( A6 u# w+ Q2 ~( p/ y; H ?并将此现象及时通报给了设备部门,设备维修人员首先检查的是工厂整体管理的冷却水供给温度、压力……
3 S+ Q" Y- a4 n- e8 J8 S然后对设备进行了检查,发现确实是设备出现了问题!
/ K g- f7 W. K+ ]. s G' E5 {4 M! L9 y/ T0 b
橡胶工厂在制程中需要管理的最重要的因素是温度和时间!
7 ~( `5 W- k2 n; B8 ~这两个因素对橡胶品质的影响可以说是至关重要的!我想这是大家都认可的事实,但是通过上周的品质事件我又有了更新的认识!
, O% o& }; K4 i/ a1 ?# N温度——到底是管理哪的温度?什么温度?多少度合适?* Z- q+ F! N2 i# \5 E
时间——到底是管理哪的时间?多少时间?
" q2 ?: A( [8 f2 v4 o
( o+ j" ]" k+ f9 Y/ o/ H温度:
+ f4 X, c) Q+ X8 N; J' G- H在橡胶工厂的辅助系统构成中,其中一项是冷却水系统!
0 ~ A1 [- V8 j% n4 C, u冷却水温度是日常管理指标的重要一项。8 L8 M) O0 `+ `: T+ r
前边也曾经提到过日常管理的温度多少是合适的!我也阐述了一些关于冷却水方面的内容,
, M' S# o* A9 c! W( T; u南方的工厂和北方的工厂冷却水管理的温度是不同的!- x8 o2 q3 e/ J& p
冬季和夏季工厂冷却水管理的温度是不同的!(应遵循节约能源的原则)
- ]/ R3 {& b# m2 r温度过高可能会影响产品品质,对于一些设备也需要冷却水温度过高对于设备的正常运转也有损害!3 {/ _8 ]1 a$ h. x" V& v) e* s
温度过低在夏季辊筒外表会结露,橡胶加工过程中不易抱辊,在冬季由于温度过低初次加工过程中可能因8 S5 ?) A/ P: {# k) F( ?, L) ?
局部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。1 _' e9 p5 @5 ]* i
其实很多人将温度管理的重点都放在工厂冷却水温度的管理指标上,一出现问题最先想到的是冷却水温度过高了……
+ p, l5 L1 \ D# Q: @1 Q! r在其实是片面的,
2 R% H; r' l2 `2 B+ Q9 L* {/ Z7 H) h9 j: b* G* \* \
我个人认为温度管理的重点是:直接和橡胶产品接触的加工设备表面的温度管理!
. v! z* q8 U- ]9 P) _这才是真正影响产品品质的温度,经常检查的应该是开炼机主辊筒的温度,密炼机内部ROTA的温度!
, x% N& N; N2 {+ E, ~上周影响品质的原因就是因为开炼机内部冷却水道堵塞,造成主辊筒不能有效的进行冷却造成的!! x& ]% i- N/ U8 v
而工厂的冷却水系统整体温度管理是正常的!9 G2 l- A$ {# J8 `$ B$ C
工厂冷却水水质不好的时候,对管道的腐蚀会加剧!9 y7 T2 ~2 U) X& R% e
所以冷却水整个系统温度控制要配合冷却塔、冷冻机等设备共同运转……
% K( K5 o O" ? i% s. ]7 z: L, S" C" d5 |3 ^
时间:
0 y6 \+ B0 N& {- ^! j密炼阶段温度较高,在密炼阶段停留的时间主要是对橡胶化学性质的影响!
- Y! q! g1 g9 S S* \而开炼阶段温度有所下降,在开炼阶段停留的时间主要对橡胶物理性质的影响!
/ @/ t7 o2 w! a' {: j1 ]有时候在密炼阶段多停留的几秒钟,就会对橡胶产品产生质的影响!
) m% L# D, y6 z+ s* _( u' j开炼阶段的摆料时间对于促进剂的分散性影响也很重要!: e. k" F% b# b/ X
我个人认为时间管理的重点是:在什么样的温度下真正作用于橡胶核心加工阶段的时间!7 _/ o3 i2 D9 `$ b2 [# k' d
所以时间的控制一方面是在要求的温度下进行,另一方面是相同时间内不同操作者的熟练程度。3 \5 c) I1 Z$ }7 s l2 O
6 o7 b! k( B, c7 ^: m) B
还有一项是关于设备与品质之间的关系,
5 e. b0 r D+ q' M* n2 [3 ?, y$ X影响产品品质的因素有许许多多,其实真正对品质影响最大的因素是——人……
3 s/ ]5 U; ?9 }但在这里我想先来说说设备对品质的影响!5 K2 ~5 K- q9 N% Z. X
很多工厂一出现品质问题,不是认真的检讨造成品质不良的原因,一味的将问题归咎于设备,
% ~# ?1 C( {8 _& B大家经常能听到这样的话:这不是我的问题,是设备的问题,设备不好,所以生产的不良。% Q! u4 f; x- P: L
如果生产量达不到要求也经常能听到这样的话:不是我们没努力生产,是设备总出问题,设备不好,所以没能提高生产量,及时纳品。
+ E9 ^* d- R3 q; G, J那么大家想没想是谁在操作设备?是人在操作设备。+ p% \" ~! N% e
即使给你最好的设备,你就能生产出100%优秀的产品吗?机器先进与否并不是决定产品品质的关键。/ V. ~9 A3 p4 l% I$ P3 ^- A) p
有的企业设备管理的水平确实很差,造成了设备故障率很高,精度很差。
3 h# N# Z& \3 T关于设备管理、品质检查方面的知识还有很多,希望大家共同学习交流! |
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