橡胶精炼工厂设计概要(不看是你的损失呦）

sun

有几天没来了！
. R1 h2 i2 }' e4 n8 s看了几天来大家的回复，我觉得很惭愧！我也只是将工作中的一些体会写下来和大家分享！
) u' z" {: E  F$ M+ B) z今天太累了，因为工厂的产品出了一些问题，忙了一整天。
* J! e/ ?+ S+ ^; }+ B; {1 [  C这次问题的解决，我从中又学到了很多，而且这个问题是所有橡胶工厂都有可能遇到的问题！
4 I* z( z4 ^; z0 r# Q3 |晚上我整理一下，写出来再次和大家分享！
; r$ G8 D; j* d
7 }0 s4 M8 y& ~. V有朋友提出在管理方面让我再写一些，我只是不知道应该从什么地方开始写！
" M, Z4 K) O; E6 T! c, s本来是想按照TS16949中的内容，入手写点，但是我觉得自己的水平也有限，
只是把自己的看法写出来，欢迎大家一起交流！

" F" S8 Q* ^# x[ 本帖最后由 sun 于 2008-8-15 18:20 编辑 ]

李木松

橡胶-面粉
/ Q; {4 M4 o; @: N1 a3 n" C炼胶-和面
8 o' K3 r7 B; m: z; t成型-团馒头
硫化-蒸馒头

山东老姜

出国深造 海归人员 不简单啊 学习

mmmark

看过了，很好，狂顶！

bst1

学习再学习,进步进步.

sun

二十七
) R8 Q' E5 I' u! K上周工厂生产的产品连续出现了大批量的不良，在各项试验检测数据中，有一项始终不合格（具体哪一项省略了……）
品质部门在查找原因的过程中发现，混炼工程中的OPEN ROLLER辊温过高，
) N& G* ~+ l& B并将此现象及时通报给了设备部门，设备维修人员首先检查的是工厂整体管理的冷却水供给温度、压力……
1 _. L' N* u5 B) u" W9 s0 x然后对设备进行了检查，发现确实是设备出现了问题！
8 c0 T6 k8 X9 {- z
/ ^+ w& c; P, I橡胶工厂在制程中需要管理的最重要的因素是温度和时间！
这两个因素对橡胶品质的影响可以说是至关重要的！我想这是大家都认可的事实，但是通过上周的品质事件我又有了更新的认识！
温度——到底是管理哪的温度？什么温度？多少度合适？
& A, Z8 ~( T, k* z& w7 ]时间——到底是管理哪的时间？多少时间？

$ S6 n) ^6 ~* ^7 S! _/ T/ C9 W2 W温度：
在橡胶工厂的辅助系统构成中，其中一项是冷却水系统！
冷却水温度是日常管理指标的重要一项。
" s( H8 \$ ~  j- @2 k前边也曾经提到过日常管理的温度多少是合适的！我也阐述了一些关于冷却水方面的内容，
南方的工厂和北方的工厂冷却水管理的温度是不同的！
3 k; v$ [/ E, i% u冬季和夏季工厂冷却水管理的温度是不同的！（应遵循节约能源的原则）
( q0 i* |4 {  p, h温度过高可能会影响产品品质，对于一些设备也需要冷却水温度过高对于设备的正常运转也有损害！
  \% G1 n. z0 E: M温度过低在夏季辊筒外表会结露，橡胶加工过程中不易抱辊，在冬季由于温度过低初次加工过程中可能因
! S1 d, ?& C3 ~6 p局部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。
其实很多人将温度管理的重点都放在工厂冷却水温度的管理指标上，一出现问题最先想到的是冷却水温度过高了……
在其实是片面的，

9 ^9 R6 \, M/ p8 f$ l我个人认为温度管理的重点是：直接和橡胶产品接触的加工设备表面的温度管理！
这才是真正影响产品品质的温度，经常检查的应该是开炼机主辊筒的温度，密炼机内部ROTA的温度！
上周影响品质的原因就是因为开炼机内部冷却水道堵塞，造成主辊筒不能有效的进行冷却造成的！
' `) p2 T( C; E$ m" T4 Z- _6 D) F而工厂的冷却水系统整体温度管理是正常的！
8 o' a' Q, B5 F) p工厂冷却水水质不好的时候，对管道的腐蚀会加剧！
所以冷却水整个系统温度控制要配合冷却塔、冷冻机等设备共同运转……

# I9 i2 [( e% J. }2 b" U" G时间：
密炼阶段温度较高，在密炼阶段停留的时间主要是对橡胶化学性质的影响！
+ T# t  _4 U6 j; P而开炼阶段温度有所下降，在开炼阶段停留的时间主要对橡胶物理性质的影响！
0 t, |7 H" ]/ `; h. o有时候在密炼阶段多停留的几秒钟，就会对橡胶产品产生质的影响！
+ L. d- i  `$ a+ T开炼阶段的摆料时间对于促进剂的分散性影响也很重要！
我个人认为时间管理的重点是：在什么样的温度下真正作用于橡胶核心加工阶段的时间！
所以时间的控制一方面是在要求的温度下进行，另一方面是相同时间内不同操作者的熟练程度。

" C1 E" o& }, w" U还有一项是关于设备与品质之间的关系，
- ~( E0 m0 `4 I) l影响产品品质的因素有许许多多，其实真正对品质影响最大的因素是——人……
但在这里我想先来说说设备对品质的影响！
很多工厂一出现品质问题，不是认真的检讨造成品质不良的原因，一味的将问题归咎于设备，
大家经常能听到这样的话:这不是我的问题，是设备的问题，设备不好，所以生产的不良。
如果生产量达不到要求也经常能听到这样的话：不是我们没努力生产，是设备总出问题，设备不好，所以没能提高生产量，及时纳品。
那么大家想没想是谁在操作设备？是人在操作设备。
$ `2 @/ m1 [' E+ z# N: J即使给你最好的设备，你就能生产出100%优秀的产品吗？机器先进与否并不是决定产品品质的关键。
/ i+ r4 {; L: I! t5 m有的企业设备管理的水平确实很差，造成了设备故障率很高，精度很差。
4 o5 Y" _$ b" s7 I( k/ R; h* X$ `# r关于设备管理、品质检查方面的知识还有很多，希望大家共同学习交流！

caoyiping

谢谢！
如果建新厂：混炼胶5000t/年，汽车胶管及编织管1000万米/年，输送带150万平米/年，橡胶模压件3000万件。你能否设计？

yq9259

hao tie,wo pei fu!

sanshiyu79

感谢楼主，看到了一位目前比较短缺的复合型人才。

86lingfei

谢谢楼主，很有收获啊