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发表于 2008-8-18 16:44:38
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二十七
7 O, n1 }8 _) r) X3 \# c上周工厂生产的产品连续出现了大批量的不良,在各项试验检测数据中,有一项始终不合格(具体哪一项省略了……)# H7 _- W' D7 H, ?& |- d G. G' C
品质部门在查找原因的过程中发现,混炼工程中的OPEN ROLLER辊温过高,, u, b( j0 v! X) B: b+ c
并将此现象及时通报给了设备部门,设备维修人员首先检查的是工厂整体管理的冷却水供给温度、压力……8 m4 L$ X! |% w
然后对设备进行了检查,发现确实是设备出现了问题!
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橡胶工厂在制程中需要管理的最重要的因素是温度和时间!4 r3 m% P" c/ e. w+ m
这两个因素对橡胶品质的影响可以说是至关重要的!我想这是大家都认可的事实,但是通过上周的品质事件我又有了更新的认识!
- L6 U( z# K1 B1 o8 T4 T温度——到底是管理哪的温度?什么温度?多少度合适?5 J% q. L0 i; o# e- T/ _
时间——到底是管理哪的时间?多少时间?
2 d. D2 @$ c9 w9 b& M0 ^2 I$ u: z3 n' M. v) o0 [3 s- ]6 Y
温度:
4 }/ O% a+ b, ?- n/ q在橡胶工厂的辅助系统构成中,其中一项是冷却水系统!
8 O& k( a3 q3 s- a) h冷却水温度是日常管理指标的重要一项。
: r$ X( z% P% W% @前边也曾经提到过日常管理的温度多少是合适的!我也阐述了一些关于冷却水方面的内容,; E1 i$ {( S( e0 ^ i2 Q
南方的工厂和北方的工厂冷却水管理的温度是不同的!
1 j( L7 J, x- y冬季和夏季工厂冷却水管理的温度是不同的!(应遵循节约能源的原则)) U0 l* E& g; O$ ]% V
温度过高可能会影响产品品质,对于一些设备也需要冷却水温度过高对于设备的正常运转也有损害!7 `% o) a* s/ a$ a: [
温度过低在夏季辊筒外表会结露,橡胶加工过程中不易抱辊,在冬季由于温度过低初次加工过程中可能因
$ ^9 B& c) F+ U局部温度突变使辊筒产生温度应力而产生裂纹甚至断裂。
( M) {! B+ t8 E+ J2 n% z其实很多人将温度管理的重点都放在工厂冷却水温度的管理指标上,一出现问题最先想到的是冷却水温度过高了……
+ s! y5 }- \ n \/ d7 ~& l" c在其实是片面的,
" q" b9 A0 ?& ]9 B/ e% z4 ?0 j
$ W+ T _+ a. e- A: {: o0 u% }! ]我个人认为温度管理的重点是:直接和橡胶产品接触的加工设备表面的温度管理!
; b# Y. |0 ?! B" G8 ^这才是真正影响产品品质的温度,经常检查的应该是开炼机主辊筒的温度,密炼机内部ROTA的温度!
0 ^7 p/ L3 b8 i: N, H* ^' k上周影响品质的原因就是因为开炼机内部冷却水道堵塞,造成主辊筒不能有效的进行冷却造成的!. m; p2 ^/ H' U+ H
而工厂的冷却水系统整体温度管理是正常的!# w1 }9 b- K* ?9 ^7 G
工厂冷却水水质不好的时候,对管道的腐蚀会加剧!& f" r% f" N/ C9 c' {
所以冷却水整个系统温度控制要配合冷却塔、冷冻机等设备共同运转……
1 N+ W7 d6 t1 j( W3 b$ b4 u, A0 c# P$ D) A! f) J
时间:+ G- @5 H7 c0 t5 m: U7 M6 `
密炼阶段温度较高,在密炼阶段停留的时间主要是对橡胶化学性质的影响!
% w3 a, L1 H$ ~) B而开炼阶段温度有所下降,在开炼阶段停留的时间主要对橡胶物理性质的影响!
) B; O" e9 l) t2 T8 {' X6 G有时候在密炼阶段多停留的几秒钟,就会对橡胶产品产生质的影响!
% t0 r0 h9 ]& W0 Q开炼阶段的摆料时间对于促进剂的分散性影响也很重要!
- S2 q2 J3 h$ T- ]我个人认为时间管理的重点是:在什么样的温度下真正作用于橡胶核心加工阶段的时间!
2 g, J# z$ p4 }6 ]$ f6 U; ]所以时间的控制一方面是在要求的温度下进行,另一方面是相同时间内不同操作者的熟练程度。
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还有一项是关于设备与品质之间的关系,' H8 \1 U V) F
影响产品品质的因素有许许多多,其实真正对品质影响最大的因素是——人……' q" z3 k! S% i: d+ Z$ B" `/ u6 k
但在这里我想先来说说设备对品质的影响!3 W# \3 v! s- R5 _; Z9 J
很多工厂一出现品质问题,不是认真的检讨造成品质不良的原因,一味的将问题归咎于设备,) d, x1 r3 f9 v7 z( u6 I- l
大家经常能听到这样的话:这不是我的问题,是设备的问题,设备不好,所以生产的不良。
: H) C0 t( K# B2 A0 l: h如果生产量达不到要求也经常能听到这样的话:不是我们没努力生产,是设备总出问题,设备不好,所以没能提高生产量,及时纳品。) x, \& n* o/ _1 N# X# [! a, S
那么大家想没想是谁在操作设备?是人在操作设备。
# T( u4 [. V, U7 z0 x$ W N7 J% P即使给你最好的设备,你就能生产出100%优秀的产品吗?机器先进与否并不是决定产品品质的关键。
/ g% p) U! {/ O- b# l有的企业设备管理的水平确实很差,造成了设备故障率很高,精度很差。
1 T- g9 A3 P! a& q( F6 F关于设备管理、品质检查方面的知识还有很多,希望大家共同学习交流! |
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