- UID
- 27140
- 精华
- 积分
- 465
- 胶币
- 个
- 胶分
- 点
- 技术指数
- 点
- 阅读权限
- 20
- 在线时间
- 小时
- 注册时间
- 2009-1-2
- 最后登录
- 1970-1-1
|
马上注册,结交更多胶友,享用更多功能!
您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册
x
(一)
( j, \; k) ^2 k3 d0 a) P压延作业(尤其是纺织物挂胶)是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。由于压延速度快,生产过程中稍有不慎或工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能产生不合格的半成品,直接影响生产及产品的成本和质量。所以,必须严格执行工艺规程。精工细作,及时处理出现的质量问题。* e8 s+ K! m7 J0 \$ b a' _% ~( k
大家都知道,影响胶料压延工艺的因素很多,不同的胶种和不同的压延工艺或方式均会产生工艺上的波动和差异,从而产生一些不同的质量缺陷。在此针对不同的压延方式所产生的缺陷及解决措施进行分述。# l! t8 p2 Y# w
压延工艺常见的质量缺陷有:气泡,表面不光和厚度不均,胶片厚度不均,杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、丙边不齐、露白、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏摞线、胶布打折等。下面就上述的质量缺陷进行分析,提出一点个人浅见。
: w' o `# ]) l! a& } 1、气泡
. U! t( P' A( D7 C% Z$ D% C3 q 气泡的存在会影响产品质量,产生气泡的原因很多,主要有下面几种原因:
7 ?7 @9 X- I5 E& S+ Q (1)胶温或辊温过高或过低(过低是指对丁基胶与三元乙丙胶而言)
0 e7 @9 O! x3 Z G2 \. L2 l1 | (2)胶料中配合剂含水率高,软化剂量挥发性大,返回胶中含水多+ l& u! A, z8 t; f
(3)供胶卷过松,窝藏空气,胶卷放入的方式不当
8 T5 T& J5 U* O8 O3 [* F5 ?) S (4)压延积胶量过多$ W3 r, G7 p, B9 i# @/ |
(5)压延胶片太厚
6 [3 O; i) V4 } 2、改进措施:4 E9 `1 ? u3 H
(1)严格控制胶温及辊温: `2 E7 v) T% f* e L+ T8 ], _
(2)对吸水配合剂进行干燥处理
W4 S4 @: ~: t% @* ]7 o6 J+ L (3)改善胶片供料方式
( C0 `3 E" _' {3 E! r (4)按工艺要求调节积胶量
0 K8 R' ^# D Y; v6 x9 H, Z' ^ (5)厚度较厚的胶片采用多层贴合,不要一次性压延
6 ?. x. L1 @: V2 U M 3、消除气泡的措施:
Y9 Q2 R0 L& z7 A (1)停放胶料,在塑炼、混炼、压延工序之间,给予一定的停放时间。
+ R8 W/ I2 U- k (2)采用刺泡装置,在使用刺泡装置时要掌握好以下几点:A:刺针移动速度与辊筒线速度之比宜为1:3.3。速比过大,会消弱刺泡效果,过小会出现缺陷胶现象。B:刺泡装置必须和辊筒联动。C:刺针方向应和压延旋转方向一致。' t* Z# D; ^# j- p& W q
(3)设置辊速差。
* Q: {+ {" i! T) J, i1 w# j! n- T (4)适当安排压延存胶,但压延存胶量不可过多,存胶的形状以纺锤形为宜。/ \7 `6 b% l; s1 V7 ~4 R% o* s
(5)压延辊温或胶温根据不同胶种来进行不同的控制。
# ?: [. C4 m6 n: b (6)压延速度要与供胶的速度保持一致。
5 G) ^5 } m+ C) c7 w6 j$ v/ H3 L0 H9 k2 }8 v$ G) S) R& }. F
8 T; R2 Q1 v. @# T. x' `
(二)表面皱缩与痕纹3 Q# l3 o' y& p- ]# Q4 B
表面皱纹有两种,一种称作齿轮纹,是齿轮传动啮合不够瞧精密引起,呈横条状。另一种是“冷斑”呈V字形,是辊温过低或可塑度不足所引起,只是提高辊温及可塑度即可消除。产生原因是:0 M/ V$ c/ \; s3 W# X3 o: P- p* J1 d
(1)胶料可塑度低,收缩率大;( g" }5 ]0 R% w) M5 R) j) |& o
2)胶料与返回胶配比不均,热炼不足,不均(以致胶料本身软硬不一)致使胶料收缩不一致;
7 \1 n' b4 r+ a5 M3 O+ F p3)辊温过低;
% T6 G* p+ p+ B" Y3 g4)胶料焦烧;
2 m! V S9 s# q' d: V' _ k5)辊筒表面粗糙或在压延过程中受了损伤,所以辊筒的表面应保持一定的光滑度。 J. t! i) Q7 |2 e! g6 q* m& x' G
改进措施:
, c9 z$ Q, @8 ^. a' |2 R- n f& T1)提高胶料的可塑度;
) K4 O) C: J% k! Q0 t4 M+ m! k% a, u2)改进热炼,保证热炼均匀。控制返回胶的掺用比例;
; n: Z7 p. Y5 g4 T. h P. W3)控制区好压延时的辊温;8 \ S7 k* N3 p+ C8 {# ]1 U% D" V
4)防止胶料的焦烧; Z. v1 w1 C; R4 A8 |1 r
5)保证压延机辊筒的表面光滑度。: }6 V& [ `& b2 H O
; p' _0 V' J3 S8 \7 H1 U! i- i1 I* t! A N. Y
|
评分
-
查看全部评分
|