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(一)
; \1 N/ @5 @2 n* ~! v- U/ G7 Q- o压延作业(尤其是纺织物挂胶)是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。由于压延速度快,生产过程中稍有不慎或工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能产生不合格的半成品,直接影响生产及产品的成本和质量。所以,必须严格执行工艺规程。精工细作,及时处理出现的质量问题。4 O' s0 d) x* {
大家都知道,影响胶料压延工艺的因素很多,不同的胶种和不同的压延工艺或方式均会产生工艺上的波动和差异,从而产生一些不同的质量缺陷。在此针对不同的压延方式所产生的缺陷及解决措施进行分述。
) }* o h1 i ^5 @- t9 c2 [ 压延工艺常见的质量缺陷有:气泡,表面不光和厚度不均,胶片厚度不均,杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、丙边不齐、露白、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏摞线、胶布打折等。下面就上述的质量缺陷进行分析,提出一点个人浅见。
- R0 o" i! G0 c3 I0 ^( v0 P 1、气泡
; w4 S+ @, G/ J& z7 ?* O; z 气泡的存在会影响产品质量,产生气泡的原因很多,主要有下面几种原因:8 a4 u! V" c3 m$ r8 Y, Q! s4 v
(1)胶温或辊温过高或过低(过低是指对丁基胶与三元乙丙胶而言)& Q( u' H0 Q/ @( X. t% _" `$ e
(2)胶料中配合剂含水率高,软化剂量挥发性大,返回胶中含水多. I1 |5 V1 R' V% e
(3)供胶卷过松,窝藏空气,胶卷放入的方式不当 t4 e1 B# `: d/ \! A0 Z, |
(4)压延积胶量过多4 u( b& @$ s' v7 u2 f$ g, B8 C
(5)压延胶片太厚3 ]9 K! @; s7 J, N2 ^0 A0 r0 g. T
2、改进措施:3 D; C& Z) f4 M5 f5 N9 r6 I
(1)严格控制胶温及辊温
z: W7 v' J; S# Z' } (2)对吸水配合剂进行干燥处理
7 k8 `/ h9 N6 ?( K (3)改善胶片供料方式
. O( e( N2 k6 ^3 `& b8 D (4)按工艺要求调节积胶量! U! @/ P- K5 M) x( V8 v! r
(5)厚度较厚的胶片采用多层贴合,不要一次性压延7 ]& m7 d' U' |
3、消除气泡的措施:
$ q! t, m0 m- ?' q, @ (1)停放胶料,在塑炼、混炼、压延工序之间,给予一定的停放时间。1 Z% e+ q- y& N/ a5 B
(2)采用刺泡装置,在使用刺泡装置时要掌握好以下几点:A:刺针移动速度与辊筒线速度之比宜为1:3.3。速比过大,会消弱刺泡效果,过小会出现缺陷胶现象。B:刺泡装置必须和辊筒联动。C:刺针方向应和压延旋转方向一致。5 ^# s7 d8 Q' @ k" u4 y& E
(3)设置辊速差。
7 {6 R# z! t3 i" @4 ]4 e; v (4)适当安排压延存胶,但压延存胶量不可过多,存胶的形状以纺锤形为宜。
0 o. s2 f* Q0 G U% I (5)压延辊温或胶温根据不同胶种来进行不同的控制。
# X- }6 Z1 H( x% I3 N, Z. ^ (6)压延速度要与供胶的速度保持一致。
! [% o+ R9 y: o! x0 p. U/ {1 c% u2 Y4 g4 [$ E9 |
" x4 F6 Z# v. K
(二)表面皱缩与痕纹$ `( J. B/ L& n( {3 d( ^
表面皱纹有两种,一种称作齿轮纹,是齿轮传动啮合不够瞧精密引起,呈横条状。另一种是“冷斑”呈V字形,是辊温过低或可塑度不足所引起,只是提高辊温及可塑度即可消除。产生原因是:
% H( }9 g- v$ B3 ? L(1)胶料可塑度低,收缩率大;# t* n" Y0 T# u. d2 T0 Z
2)胶料与返回胶配比不均,热炼不足,不均(以致胶料本身软硬不一)致使胶料收缩不一致;: P& a' E1 }. b1 x; h- j$ ~
3)辊温过低;4 t# b# y8 C7 F* I9 J( i; d# x5 k
4)胶料焦烧;
* T; X# C/ f3 d! W4 \* H/ W' N5)辊筒表面粗糙或在压延过程中受了损伤,所以辊筒的表面应保持一定的光滑度。
+ l4 k7 O; ^0 O) B \& [! m: f; v改进措施:! ^. O; K) `- u1 g
1)提高胶料的可塑度;
) t: I% r4 Q, o3 l8 I2)改进热炼,保证热炼均匀。控制返回胶的掺用比例;( N0 j4 `5 a7 N: [' y
3)控制区好压延时的辊温;# F4 L( h3 N. B: @( f
4)防止胶料的焦烧;' s/ C0 d. E4 v# t! A. i7 M
5)保证压延机辊筒的表面光滑度。/ A9 A' t2 l! @" e* b3 ~
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