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(一)9 s; e. a. U- _! `6 i
压延作业(尤其是纺织物挂胶)是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。由于压延速度快,生产过程中稍有不慎或工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能产生不合格的半成品,直接影响生产及产品的成本和质量。所以,必须严格执行工艺规程。精工细作,及时处理出现的质量问题。, n8 v9 |2 E. q9 T! k0 z
大家都知道,影响胶料压延工艺的因素很多,不同的胶种和不同的压延工艺或方式均会产生工艺上的波动和差异,从而产生一些不同的质量缺陷。在此针对不同的压延方式所产生的缺陷及解决措施进行分述。" p; u2 @+ i: j" B
压延工艺常见的质量缺陷有:气泡,表面不光和厚度不均,胶片厚度不均,杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、丙边不齐、露白、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏摞线、胶布打折等。下面就上述的质量缺陷进行分析,提出一点个人浅见。: W1 G; x t5 C; J6 S1 r: P
1、气泡
/ q8 Z; Y4 G# T0 N- Q+ w2 G 气泡的存在会影响产品质量,产生气泡的原因很多,主要有下面几种原因:
# ~* Q% m! `, ?. C2 l" z (1)胶温或辊温过高或过低(过低是指对丁基胶与三元乙丙胶而言)
, K& \" D4 N) f1 h! \ (2)胶料中配合剂含水率高,软化剂量挥发性大,返回胶中含水多# n1 d0 a9 ]$ X4 i
(3)供胶卷过松,窝藏空气,胶卷放入的方式不当
+ t" I4 `: q# q (4)压延积胶量过多, O* J$ h$ X) F5 ]3 q
(5)压延胶片太厚
0 M' U; x' K. |$ ?* ~ 2、改进措施:
4 I& d% j- l- A' [5 w5 \8 t$ Q (1)严格控制胶温及辊温+ o, K& _# u, e
(2)对吸水配合剂进行干燥处理
* B+ X0 B8 |$ V& P8 ]- K* w9 e Z (3)改善胶片供料方式0 `% k9 j: `7 a: s+ i( N
(4)按工艺要求调节积胶量4 W/ y9 K1 u+ [
(5)厚度较厚的胶片采用多层贴合,不要一次性压延
# w8 n- _4 A' C( o* S' v6 T' ` 3、消除气泡的措施:
$ L; T+ l2 Y* _7 a: M. A1 L (1)停放胶料,在塑炼、混炼、压延工序之间,给予一定的停放时间。0 D+ o' Z) x% }0 N
(2)采用刺泡装置,在使用刺泡装置时要掌握好以下几点:A:刺针移动速度与辊筒线速度之比宜为1:3.3。速比过大,会消弱刺泡效果,过小会出现缺陷胶现象。B:刺泡装置必须和辊筒联动。C:刺针方向应和压延旋转方向一致。
& C. [6 u4 m2 ^. y/ n9 { (3)设置辊速差。
- i1 V- t* t% v" D- @: T. ^ (4)适当安排压延存胶,但压延存胶量不可过多,存胶的形状以纺锤形为宜。4 |# x: \# E% O s9 }; C
(5)压延辊温或胶温根据不同胶种来进行不同的控制。
2 }: E* e9 k1 \ (6)压延速度要与供胶的速度保持一致。
; H. w* i! Z& G" _: O4 E% t K" q. e7 q
) _; N6 G% f/ o/ ^! z9 I0 s+ E5 `
(二)表面皱缩与痕纹
5 c$ w6 Q7 Q" y, l表面皱纹有两种,一种称作齿轮纹,是齿轮传动啮合不够瞧精密引起,呈横条状。另一种是“冷斑”呈V字形,是辊温过低或可塑度不足所引起,只是提高辊温及可塑度即可消除。产生原因是:
, q7 P c: V! {) i+ y- E(1)胶料可塑度低,收缩率大;
E& E2 E3 L+ v1 {2)胶料与返回胶配比不均,热炼不足,不均(以致胶料本身软硬不一)致使胶料收缩不一致;
j+ K& g) p0 h. ]: i% G6 i3 j# t3)辊温过低;
- _6 ]9 w; H* L6 u/ S4)胶料焦烧;, F6 U) i; E4 `& Y* b
5)辊筒表面粗糙或在压延过程中受了损伤,所以辊筒的表面应保持一定的光滑度。# k/ B& @7 A9 B2 u
改进措施:
5 Z5 U a5 \% X! }; l! f* ^5 m" d( q1)提高胶料的可塑度;, D7 L j2 Q5 W6 c( P i2 ~5 u
2)改进热炼,保证热炼均匀。控制返回胶的掺用比例;* ]1 P0 f7 {2 _* N5 ~: S
3)控制区好压延时的辊温;8 u9 i. P5 ?& o8 x7 B& ~9 C
4)防止胶料的焦烧;
/ V- @; Z( }$ n" S( |2 l2 t/ Y5)保证压延机辊筒的表面光滑度。
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