压延常见质量问题及改进措施（一）、（二）

冷月伴孤星

（一）
压延作业（尤其是纺织物挂胶）是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。由于压延速度快，生产过程中稍有不慎或工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能产生不合格的半成品，直接影响生产及产品的成本和质量。所以，必须严格执行工艺规程。精工细作，及时处理出现的质量问题。
1 U4 R# F" h& }, g. `  F    大家都知道，影响胶料压延工艺的因素很多，不同的胶种和不同的压延工艺或方式均会产生工艺上的波动和差异，从而产生一些不同的质量缺陷。在此针对不同的压延方式所产生的缺陷及解决措施进行分述。
    压延工艺常见的质量缺陷有：气泡，表面不光和厚度不均，胶片厚度不均，杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、丙边不齐、露白、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏摞线、胶布打折等。下面就上述的质量缺陷进行分析，提出一点个人浅见。
    1、气泡
7 D! K/ j3 [+ n! m, X1 F& E3 U& T       气泡的存在会影响产品质量，产生气泡的原因很多，主要有下面几种原因：
" G' `) A- G. ]( n% Z3 [- Q4 q& l    （1）胶温或辊温过高或过低（过低是指对丁基胶与三元乙丙胶而言）
' A! Y$ ~2 A) u    （2）胶料中配合剂含水率高，软化剂量挥发性大，返回胶中含水多
, A9 |/ d3 f7 |$ [    （3）供胶卷过松，窝藏空气，胶卷放入的方式不当
; z' B) |4 n3 _$ @. x  |$ _" n    （4）压延积胶量过多
    （5）压延胶片太厚
& k% a9 P  W( d& h    2、改进措施：
" C' {% e$ m2 B. ^! L" S    （1）严格控制胶温及辊温
' v3 g/ y; {* s# [    （2）对吸水配合剂进行干燥处理
    （3）改善胶片供料方式
; x1 ^6 e4 X$ Q. ^/ ]& V" z- B    （4）按工艺要求调节积胶量
  \* E2 p+ s  J2 a/ G    （5）厚度较厚的胶片采用多层贴合，不要一次性压延
+ J( ^" j1 a7 j+ Q6 j+ ]: t& D- B    3、消除气泡的措施：
. E- Z3 b0 K, `3 e9 U4 t    （1）停放胶料，在塑炼、混炼、压延工序之间，给予一定的停放时间。
    （2）采用刺泡装置，在使用刺泡装置时要掌握好以下几点：A：刺针移动速度与辊筒线速度之比宜为1：3.3。速比过大，会消弱刺泡效果，过小会出现缺陷胶现象。B：刺泡装置必须和辊筒联动。C：刺针方向应和压延旋转方向一致。
" |! v  @& a# b" ~$ _5 ?    （3）设置辊速差。
    （4）适当安排压延存胶，但压延存胶量不可过多，存胶的形状以纺锤形为宜。
    （5）压延辊温或胶温根据不同胶种来进行不同的控制。
# l' ]: A5 J' x    （6）压延速度要与供胶的速度保持一致。

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0 `' |6 z" X2 P, E# W, L& `$ S（二）表面皱缩与痕纹
表面皱纹有两种，一种称作齿轮纹，是齿轮传动啮合不够瞧精密引起，呈横条状。另一种是“冷斑”呈V字形，是辊温过低或可塑度不足所引起，只是提高辊温及可塑度即可消除。产生原因是：
* M* Q* i  a! L- a  N& S（1）胶料可塑度低，收缩率大；
2）胶料与返回胶配比不均，热炼不足，不均（以致胶料本身软硬不一）致使胶料收缩不一致；
  m% ^! Y7 X' q; ?3）辊温过低；
) D) Y. l: z  v2 |: i1 Q  d4）胶料焦烧；
5）辊筒表面粗糙或在压延过程中受了损伤，所以辊筒的表面应保持一定的光滑度。
改进措施：
6 i+ v3 W8 r5 [& @9 e1）提高胶料的可塑度；
/ }0 M$ W, f: q, E* q2）改进热炼，保证热炼均匀。控制返回胶的掺用比例；
3）控制区好压延时的辊温；
4）防止胶料的焦烧；
; z, Z+ l+ f: W" _) R8 j$ y7 m5）保证压延机辊筒的表面光滑度。

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李子

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yantingkai

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雨下D林

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