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(一)
7 P& w' b0 F' q: Q$ A. Y8 |: B& m压延作业(尤其是纺织物挂胶)是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。由于压延速度快,生产过程中稍有不慎或工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能产生不合格的半成品,直接影响生产及产品的成本和质量。所以,必须严格执行工艺规程。精工细作,及时处理出现的质量问题。% I! s* x3 w2 B b# d2 a
大家都知道,影响胶料压延工艺的因素很多,不同的胶种和不同的压延工艺或方式均会产生工艺上的波动和差异,从而产生一些不同的质量缺陷。在此针对不同的压延方式所产生的缺陷及解决措施进行分述。 z- l8 j( X7 \% Y& R7 r
压延工艺常见的质量缺陷有:气泡,表面不光和厚度不均,胶片厚度不均,杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、丙边不齐、露白、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏摞线、胶布打折等。下面就上述的质量缺陷进行分析,提出一点个人浅见。
+ q+ Z8 z/ }* } 1、气泡+ F0 D+ R* K$ _. _+ v8 j% {8 g
气泡的存在会影响产品质量,产生气泡的原因很多,主要有下面几种原因:& K, t: s5 Q( h2 s3 q; E1 o
(1)胶温或辊温过高或过低(过低是指对丁基胶与三元乙丙胶而言)
$ o) `0 ~7 d+ r& M+ c0 H6 \ (2)胶料中配合剂含水率高,软化剂量挥发性大,返回胶中含水多$ D1 E. e5 F/ b, J7 \
(3)供胶卷过松,窝藏空气,胶卷放入的方式不当" S" g N* X3 V6 ~
(4)压延积胶量过多$ X% B" T1 S8 q5 i
(5)压延胶片太厚
* u: Z$ I$ g* Q 2、改进措施:6 c7 f* n! A2 Z2 z* s5 t
(1)严格控制胶温及辊温
, o4 m. @& @* e. V* {4 e9 d5 p# p (2)对吸水配合剂进行干燥处理
w$ P" x& Y. r U! q- b (3)改善胶片供料方式$ i& J* K7 [" j$ S w
(4)按工艺要求调节积胶量2 h8 I$ P3 @6 L2 J0 N6 i( S
(5)厚度较厚的胶片采用多层贴合,不要一次性压延6 V5 G3 C; ^0 H& E& x5 N! L& y
3、消除气泡的措施:
$ d; m" j' O3 @) v5 T K* H (1)停放胶料,在塑炼、混炼、压延工序之间,给予一定的停放时间。* Q* S. x) k/ K5 \0 k( T
(2)采用刺泡装置,在使用刺泡装置时要掌握好以下几点:A:刺针移动速度与辊筒线速度之比宜为1:3.3。速比过大,会消弱刺泡效果,过小会出现缺陷胶现象。B:刺泡装置必须和辊筒联动。C:刺针方向应和压延旋转方向一致。
5 I( g# T1 U- h* x& n8 p3 p- s (3)设置辊速差。3 [ U9 z8 r2 T& ~
(4)适当安排压延存胶,但压延存胶量不可过多,存胶的形状以纺锤形为宜。% ?+ J" @/ Q- v+ \
(5)压延辊温或胶温根据不同胶种来进行不同的控制。
# E- n& K! U7 Z Z9 v$ \1 q (6)压延速度要与供胶的速度保持一致。5 |# ]: L- Z, E) Q7 H q, v
7 C, n9 p- Y0 ?; r+ M' J; x) M* c3 s# @6 y( u7 \5 G& p
(二)表面皱缩与痕纹
' ^% J: V( B* [$ o表面皱纹有两种,一种称作齿轮纹,是齿轮传动啮合不够瞧精密引起,呈横条状。另一种是“冷斑”呈V字形,是辊温过低或可塑度不足所引起,只是提高辊温及可塑度即可消除。产生原因是:! C' x& K, A' b! U! U9 F
(1)胶料可塑度低,收缩率大;
# L' k1 L9 X/ U: w% I I2)胶料与返回胶配比不均,热炼不足,不均(以致胶料本身软硬不一)致使胶料收缩不一致;4 B; B5 k4 g5 e# Q% A+ M
3)辊温过低;7 `8 ^( d$ ~6 d n9 }9 l8 n
4)胶料焦烧; {: j8 s) \7 d3 K$ `
5)辊筒表面粗糙或在压延过程中受了损伤,所以辊筒的表面应保持一定的光滑度。
8 Q# {% C3 y8 O: E改进措施:
& e. G7 l" B' E. A5 p$ E1)提高胶料的可塑度;0 R" r2 x* @8 i/ e1 T/ H
2)改进热炼,保证热炼均匀。控制返回胶的掺用比例;) \; k3 t& P! x0 c. v' k! H
3)控制区好压延时的辊温;) ]0 Y9 b$ F5 j: n0 S
4)防止胶料的焦烧;* |5 z( v; x+ H1 Y+ z: t; O5 |. T
5)保证压延机辊筒的表面光滑度。' \6 e6 _( a, J
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