压延常见质量问题及改进措施（一）、（二）

冷月伴孤星

（一）
% A/ [& G# J' `# a9 R. z$ {" d$ Q$ @压延作业（尤其是纺织物挂胶）是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。由于压延速度快，生产过程中稍有不慎或工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能产生不合格的半成品，直接影响生产及产品的成本和质量。所以，必须严格执行工艺规程。精工细作，及时处理出现的质量问题。
* M1 b3 g6 @$ D9 Z' c    大家都知道，影响胶料压延工艺的因素很多，不同的胶种和不同的压延工艺或方式均会产生工艺上的波动和差异，从而产生一些不同的质量缺陷。在此针对不同的压延方式所产生的缺陷及解决措施进行分述。
9 _: [! J: I: z- O1 B6 w- u    压延工艺常见的质量缺陷有：气泡，表面不光和厚度不均，胶片厚度不均，杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、丙边不齐、露白、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏摞线、胶布打折等。下面就上述的质量缺陷进行分析，提出一点个人浅见。
    1、气泡
  {$ ?: ~  B) z* W3 |/ B" r       气泡的存在会影响产品质量，产生气泡的原因很多，主要有下面几种原因：
; d8 ~1 }  _9 `5 p: i; G4 K    （1）胶温或辊温过高或过低（过低是指对丁基胶与三元乙丙胶而言）
    （2）胶料中配合剂含水率高，软化剂量挥发性大，返回胶中含水多
4 r) M) t; f# H; N8 N; \    （3）供胶卷过松，窝藏空气，胶卷放入的方式不当
    （4）压延积胶量过多
    （5）压延胶片太厚
. F" D6 `; T+ ]& d5 Y    2、改进措施：
! I! M3 z9 h' n* n& D4 @    （1）严格控制胶温及辊温
    （2）对吸水配合剂进行干燥处理
; ]) j, A* n/ o" C2 k    （3）改善胶片供料方式
- b* I& u/ @! f8 s- K( B, R    （4）按工艺要求调节积胶量
    （5）厚度较厚的胶片采用多层贴合，不要一次性压延
! s5 E+ R  q( h    3、消除气泡的措施：
) h! G+ b9 q4 _: b    （1）停放胶料，在塑炼、混炼、压延工序之间，给予一定的停放时间。
  Z: A  n5 }- [- _( i( G    （2）采用刺泡装置，在使用刺泡装置时要掌握好以下几点：A：刺针移动速度与辊筒线速度之比宜为1：3.3。速比过大，会消弱刺泡效果，过小会出现缺陷胶现象。B：刺泡装置必须和辊筒联动。C：刺针方向应和压延旋转方向一致。
    （3）设置辊速差。
    （4）适当安排压延存胶，但压延存胶量不可过多，存胶的形状以纺锤形为宜。
1 X1 a3 H. ~4 Q" G# O    （5）压延辊温或胶温根据不同胶种来进行不同的控制。
    （6）压延速度要与供胶的速度保持一致。


# l9 t4 f/ v) Y5 d! `" f（二）表面皱缩与痕纹
% c4 D1 e9 v' d; ?. W8 ]9 q4 F表面皱纹有两种，一种称作齿轮纹，是齿轮传动啮合不够瞧精密引起，呈横条状。另一种是“冷斑”呈V字形，是辊温过低或可塑度不足所引起，只是提高辊温及可塑度即可消除。产生原因是：
1 \" Z' w$ r( ^（1）胶料可塑度低，收缩率大；
2）胶料与返回胶配比不均，热炼不足，不均（以致胶料本身软硬不一）致使胶料收缩不一致；
" l! ]. _# x0 |: h2 z0 m5 ?3）辊温过低；
4）胶料焦烧；
4 d6 v; B( Q2 c+ y( b2 E6 A5）辊筒表面粗糙或在压延过程中受了损伤，所以辊筒的表面应保持一定的光滑度。
改进措施：
1）提高胶料的可塑度；
2）改进热炼，保证热炼均匀。控制返回胶的掺用比例；
4 y! D. C: e0 C: Z1 T4 _3 Q3）控制区好压延时的辊温；
. Q3 t" v  F; U! e4）防止胶料的焦烧；
7 F5 k3 k9 {' A% G0 n9 Z. f5）保证压延机辊筒的表面光滑度。
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李子

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