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(一), w8 z8 ?- `; b3 }+ s
压延作业(尤其是纺织物挂胶)是橡胶制品加工中一项很精细、复杂的工艺过程。由于压延速度快,生产过程中稍有不慎或工艺操作掌握不准、工艺条件控制不严等就有可能产生不合格的半成品,直接影响生产及产品的成本和质量。所以,必须严格执行工艺规程。精工细作,及时处理出现的质量问题。) N* Z- K: m5 ^( I
大家都知道,影响胶料压延工艺的因素很多,不同的胶种和不同的压延工艺或方式均会产生工艺上的波动和差异,从而产生一些不同的质量缺陷。在此针对不同的压延方式所产生的缺陷及解决措施进行分述。9 Y/ ~& T9 }9 q' w$ c1 T
压延工艺常见的质量缺陷有:气泡,表面不光和厚度不均,胶片厚度不均,杂质、色斑、污点、规格不符合要求、喷霜、丙边不齐、露白、跳线弯曲、胶布出兜、胶布压坏摞线、胶布打折等。下面就上述的质量缺陷进行分析,提出一点个人浅见。3 y2 Y9 {& j0 r- |
1、气泡
5 h+ W. Z3 c8 u& ~9 p+ i/ Z; S 气泡的存在会影响产品质量,产生气泡的原因很多,主要有下面几种原因:5 y% ~. E4 M+ [7 C
(1)胶温或辊温过高或过低(过低是指对丁基胶与三元乙丙胶而言)
4 F! l# s0 Q# N, E (2)胶料中配合剂含水率高,软化剂量挥发性大,返回胶中含水多
- q N$ t/ i. [1 W* l5 ]0 d (3)供胶卷过松,窝藏空气,胶卷放入的方式不当- ^# G( n5 u3 q8 R" c
(4)压延积胶量过多
2 `& i6 u; @/ Y& h1 t (5)压延胶片太厚
( T* r( t' ]: S; d' x6 o# p4 A 2、改进措施:) p3 D6 A; C4 {! ?
(1)严格控制胶温及辊温) u( e" T, D3 ]9 [9 a
(2)对吸水配合剂进行干燥处理
: J6 J& q5 l& J/ Y& h) s* l; t (3)改善胶片供料方式
: S# |) P& J- M% A5 x (4)按工艺要求调节积胶量
9 h G! N; q4 V9 Q0 {5 o (5)厚度较厚的胶片采用多层贴合,不要一次性压延
- W. w( j' |4 b7 X+ U- V! B 3、消除气泡的措施:- x5 G$ i: X4 T) u& D
(1)停放胶料,在塑炼、混炼、压延工序之间,给予一定的停放时间。
' g4 I# c0 E1 q& C3 P3 \8 Q (2)采用刺泡装置,在使用刺泡装置时要掌握好以下几点:A:刺针移动速度与辊筒线速度之比宜为1:3.3。速比过大,会消弱刺泡效果,过小会出现缺陷胶现象。B:刺泡装置必须和辊筒联动。C:刺针方向应和压延旋转方向一致。 j! M6 t% w" m5 ]& e
(3)设置辊速差。- g3 `/ y% b6 T6 e1 Z- L
(4)适当安排压延存胶,但压延存胶量不可过多,存胶的形状以纺锤形为宜。
W2 E. y6 \7 K- j0 a% K1 V' O (5)压延辊温或胶温根据不同胶种来进行不同的控制。
; Q9 ^ h- T# n( E (6)压延速度要与供胶的速度保持一致。
4 O: D' M! _% q7 V! W
}3 \! l" I7 e+ l8 C8 }) [# W0 B. }- ^& F! @7 l
(二)表面皱缩与痕纹
" b4 p+ V0 Z/ g, T7 F表面皱纹有两种,一种称作齿轮纹,是齿轮传动啮合不够瞧精密引起,呈横条状。另一种是“冷斑”呈V字形,是辊温过低或可塑度不足所引起,只是提高辊温及可塑度即可消除。产生原因是:7 P$ U/ f6 H0 i) D6 O4 r! m& V
(1)胶料可塑度低,收缩率大;
# ?( Q% z w$ t, s* Z2)胶料与返回胶配比不均,热炼不足,不均(以致胶料本身软硬不一)致使胶料收缩不一致;7 } ~( ^: E5 Q5 K" V
3)辊温过低;$ n# t& q j; F* j( Z3 c* L* Z' d+ B
4)胶料焦烧;1 P; |+ |( Y8 k7 C
5)辊筒表面粗糙或在压延过程中受了损伤,所以辊筒的表面应保持一定的光滑度。( P0 k3 U$ c3 L t2 `2 V
改进措施:
) d+ h) {7 j& E/ O1)提高胶料的可塑度;, h- O ~6 v! {" K
2)改进热炼,保证热炼均匀。控制返回胶的掺用比例;
/ K0 u5 m5 z# M$ a3)控制区好压延时的辊温;
0 y3 V, W! m( y& J3 s& Z/ K4)防止胶料的焦烧;
4 T7 H$ x$ g8 v; I; J8 x" B5)保证压延机辊筒的表面光滑度。
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