压缩变形（125℃×22h），压缩25%，变形小于10%的EPDM

lianjiao

回复13楼：

  u1 T# s# B! Q0 {& G1 H. t    产品使用时接触水，测试按GB正常检测，非产品压缩测试。

回复14楼：

4 j+ z7 H% `$ z. C4 B" ?    同意陈工意见，要达到压变要求肯定要在生胶上想办法，能否彻底解决问题不敢肯定，但数据肯定会好一些。

1 @5 T9 Y5 G9 I回复15楼：
# L3 @6 t6 A3 Z# Q6 b. y
    首先向狮王表示歉意，我上次理解有误，冒犯之处，请多谅解。
/ ?7 B+ U8 A6 M0 R: j. O" e另外，关于含胶率的建议，我同意，这在我以前的试验中得到过验证。

回复17楼：
6 h  l; o5 f! u6 K
; R6 y, H6 }! p7 e8 c    感谢感悟LIU的建议，我相信你的测试数据，但和我提出的性能要求不完全一样，不能以此推断能行。

回复18楼：

    感谢zpghawk的热心和坦诚，我不怀疑你配方的真实性，但我赞同陈工的观点，这个配方你验证过没有，DUPONT也好、DSM也好，ZEON也好，他们有些交流资料的配方，我做试验验证时很多都合不上，也可能是我所用材料的品质赶不上国外材料的品质吧，当然也有可能是我没有掌握到其中的要领，尤其是要求特别高的指标，通常都通不到验证。个人观点，请指教。

lianjiao

个人感言：
+ S9 W4 a2 Z2 M/ ?6 R- T# u. |) Q
, K  n' \  w4 m    进入橡胶网才20多天，感触颇多。

    这里真是藏龙卧虎，高手如云。感谢胶大给大家提供了这么一个平台，让大家能够进行交流，也让我能认识这么多高手，不仅让我开了眼界，也让我学到了很多.......。

    就拿陈工和lionking来说（其它的前辈以后慢慢认识），他们的学识、经验、做技术的品格让我心生敬意。做技术工作和做其它工作有所不同，需要的是踏实、勤奋和实事求是，绝没有什么特殊捷径或者投机取巧可以速成，速成的大多经不起时间的检验，就像有些唱歌的一样，昙花一现。
4 ]& \, j+ `* ?# \: f4 G4 ^
0 K& v7 X$ d# O9 e: l　　有时与国外同行进行交流，看到他们那轻蔑的眼神（尤其有些日本公司），我的心就是一阵刺痛，什么时候我们国家的橡胶技术水平才能赶上甚至超越国外的水平，这恐怕需要几十年甚至几代人的努力，但我希望这一天早点到来。

+ J  B* p2 C6 C  h7 H　　以前当我遇到问题请教别人的时候，很多人都喜欢保持沉默或顾左右而言他，但我觉得技术要越交流才能越进步，尤其是真心的交流，靠保守来保证自己的领先是没用的，个人永远挡不住历史前进的车轮。

　　橡胶网这种氛围让我感觉很好，大家可以就技术方面的事情畅所欲言，也有很多高手谈了很多精辟的见解。有人说，技术就是一层窗户纸，没捅破之前，云里雾里；一旦捅破，就什么都清楚了。有时他人的一个见解，甚至是随意的一句话，也可能会起到这种捅破窗户纸的效果，尤其是对年轻的技术人而言，这显得非常重要，可以少走很多弯路，可以进步得更快，可以为中国培养更多优秀的橡胶技术人才。

3 U/ w+ x3 {6 B1 O2 p( B　　呵呵，啰嗦了一大堆，大家别吐我口水。

lianjiao

对前面各位回帖的总结：
. Q1 ?1 f7 _. k7 Y( e# V3 m* B
１、这个压变指标是可以达到的，因为这是某公司的量产产品。只不过由于我自身水平不够，目前没有做到而已。

２、仅从影响压变的因素分析：
5 L7 d. o; D5 o3 A
（１）、选择合适乙烯含量和高门尼的ＥＰＤＭ我没有做过对比试验；含胶率高些压变数据会相对好些。

（２）、ＤＣＰ／TAIC/HVA-2我做过对比试验，HVA-2效果较好，但强度下降非常厉害；

: W+ t5 y/ a0 r* h" h. e0 V（3）、炭黑首要选择粒径大的，考虑到强度、含胶率等因素，采用的是硬/软炭黑并用，且在这个温度条件下的压变数据，炭黑粒径的影响不是主要因素；
* v4 N. K! p  E0 {
（4）、防老剂采用的是普通防老剂并用，未做过445等耐温等级高防老剂的对比试验；
" c7 m+ z  y6 C# H* A" ?% X
（5）、增塑剂未用。

6 p6 T' L. S# V3、关于测试数据
3 g! E, X) s9 L8 ^3 u  w& w
    耐温等级不同，测试时间长短，测试结果都不一样，不能简单类推。
   
( f6 ^2 c  v$ [6 h    打个不太恰当的比方，今年你认真学习了，考了95分，明年你再努力学习就一定能考98分吗？有可能你会考96分、97分，甚至95分、92分，这都有可能。不是说你退步了，考试结果有必然性，也有偶然性，其实你都在90分以上，还在那个层次，如果要再获得突破那还有个量变到质变的过程。

yth270

就不知道楼主说的水中是怎么回事？
楼主说的压缩变形《10%确实能做。。。
" L9 x: Z; p1 P我们就有开发压缩变形〈8的。——是在125度的热空气。。。
8 p6 ~& x! B8 N$ L. n7 y' ~我做试验实测数据有小于5%的。

wczflory

见识了，各位高手，进坛这么长时间没好好关注啊，以后好好混！

lianjiao

继续请教各位胶友：
1 Y, {4 s# N, L/ \& n2 w3 }. H, k: O  \
; L& |& ?8 @3 t- B9 q) h1、我在做试验时（EPDM+DCP)，加HVA-2后，强度下降非常厉害，怎么解决？

2、产品做台架试验后（产品使用时接触水），装配O-RING的金属凹槽(AI)表面变黑(能擦洗干净)，像是被O-RING中的炭黑污染了一样，擦拭O-RING 表面，的确有炭黑，怎么解决？

ynpde

其实18楼的配方肯定是能达到你的要求的，只不过需要Dow的5565，和Vulcup 40KE你可能要到供应商哪拿。
IP5565我测试过，尽管ENB并不比DSM的K4703（ENB＝9.0）硫化速度确高的多，也就是有更高的交联密度相比其他牌号来说，另外他的门尼适中，适合一定量的填充。另外40KE也就是无味DCP会有比DCP更高的交联，加上足够的助交联剂TAIC，达到你的10％的要求是没有问题的。
其实你可能在配方上想的多，你也可以在调试配方的时候考虑硫化工艺，提高温度，增加硫化时间是可以大大减小压变的，因为交联密度是调试压变的关键。
( g9 v6 ~$ t: a: d* W% Q1 `还有你说的问题：
+ _1 [+ {6 `! n8 ?% ~1.HVA-2在EPDM过氧化物中使用是快速硫化常用的助剂，但由于过快的硫化速度，导致焦烧时间降低，会存在生产的问题，另外，使用超过1份而不降低过氧化物的用量，材料撕裂和强度以及伸长率显著下降，压变好转，如果用他来做的话需考虑这些问题。
8 w1 B3 N" ~5 I4 m; E0 c2。如果EPDM在测试中存在磨损变黑的话，第一考虑的是产品的使用状态是否合理，例如过盈量，接触面的光洁度等，第二可以调整配方的摩擦系数，做低摩擦系数配方也是不错的选择。

品味孤独

压变小于10%的简单，我们做的一个EPDM70度的今天才测试了，8.3%就是 这条件做的，不难，用的是埃克森美浮的5601+过氧化物硫化，乙烯含量60多，如果选乙烯含量低些，压变还会更好，

屠昌肖

你怎么知道我不能搞出来，才125度22H。150度72H都搞过了。
3 n8 C9 J7 `# M% R  a1 W   EP8460  100份，氧化锌   5份，硬脂酸  1份，RD 1.5份，模德利  2份。（卡博特）550碳黑  75份，S  0.5份，DTDM  0.5份。EP66  0.5份。3M硫化剂  2份。TMPT   2份。PDM   0.5-1份。自己去组合，可以有N道方，可以达到他的要求

陈工

国外配方标称的数据，在国内大多很难复试成功，其中确实可能是还有什么诀窍，或者材料差异