压缩变形（125℃×22h），压缩25%，变形小于10%的EPDM

蔚蓝海岸

大家说的2280是指美国太阳石油公司的太阳牌石蜡油，牌号是SUNPAR2280。这是一种高粘度高闪点的石蜡油，具有很低的挥发性。主要用在EPDM胶中，可以改善产品外观，提高产品质量（减小压缩变形等），最初用在军品上，后来转为民用。由于质量上乘，作为推荐产品被写入橡胶配方，在橡胶生产中广泛使用。如果你想多了解一下这个东西，可以和我联系。

385619

1碳黑的选择很重要,N550或者喷雾
2硫化体系采用高促底硫,过氧化物硫化最好,
& _1 e) T$ d0 ]) E3:油的选折,选用石蜡油和芳氢油

ljsnj

赞同4楼的做法！！！

rx7612

太精彩绝伦的评论了,非常令人鼓舞的氛围,发表各人的看法,分享自己的经验,边实践边理解,提升彼此的知识,升华彼此的信任,这正是技术论坛版主发起论坛的意义所在,感谢版主提供这么好的平台,更要感谢大家彼此的付出.来到论坛是我们共同的幸福,希望多向大家学习.

李奇峰

认真的看了每一位专家的回复，这里也说下个人的浅见：
! I$ u5 r. @! N8 F5 T" q1.貌似大家都忽略了防老剂对过氧化物硫化乙丙胶的影响。我曾经做过专门的对比试验，4010对交联的干扰程度非常明显，RD次之，建议楼主也可在防护体系上下些功夫。
0 B2 B- s6 |# T4 {: K# U5 L2.贴个配方可参考一下：（3年前给一个朋友做的配方，肯定达不到你的要求，仅供参考）
" j% N5 L; }" v9 ]乙丙胶（副牌，很杂）    100
( A) Q# D" j' `) d. G. J) @/ n氧化锌                   5
  j# i7 O; X8 E4 F2 I  T# tN660                 30
/ t- ?( F  z1 D( @碳酸钙                  255
TSP                  2
% K6 B2 z. _7 G  b0 rDCP                  5
内脱模剂                 2
TAIC                 1
0 z, q5 x" Z0 c- x" [6 B) b压变(125度*72小时）      17%（要求20%以内）
强度，未知 （客户没要求）          伸长率        未知   （客户没要求）
# z- X4 T) f+ A' \% v& B$ S. x) z以上我确实是不知道，配方是给别人做的，他说好用了就没管了，只有一些比较特殊的要求，因跟本主题无关，就不说了

yfzeng

压变的决定因素很多，不但取决于生胶，而且还取决于配方和工艺等方面。
/ ?- D: b' B/ N( C3 J+ j1、下面是各种生胶的压缩永久变形的大小顺序如下：
    BR<NR<CR<FKM<NBR<CSM<PV<TR<IIR<SBR(由小到大)
2、其次是含胶率的高低。含胶率高的(60％以上)，填料少的，硫化后硫化胶的交联键的空间网状结构中的空隙大，受力后容易塌陷，压缩永久变形就较大。
3、硬度高的橡胶制品，其收缩率较小，硬度低的橡胶制品，其收缩率则较大。而85°，以上的高硬度橡胶制品，其收缩率则有所增大。
- q& J. C, Y$ I  `6 u) h5 r4、胶料的硫化程度高，则硫化胶的交联密度大，硫化胶的网状结构的空隙小，不容易变形，变形时容易恢复，因此压缩永久变形就较小。
5、交联键的键能高的、键长越短的，受力后不易变形，变形后的恢复也较快，压缩永久变形就较小。

笑笑人生

学习。。。。。。。。。。。。。。。。。

zqm11011

楼上说的在理，好好研究一下

plasticboy

是个关于压变的好帖子啊，好好学习

之见

高手对决,有火药味,但更有技术味.
EPDM配方仰止!
% T$ _2 W" y4 ^2 f8 V- T- V
讲句题外话
& ?* @7 v, c. ]我倒觉得水中O-RING,压缩永久变形固然重要
$ g0 z0 W* D: E但更重要的是考虑水中压缩应力松弛.
所以国外,推荐用CIIR做热水管密封圈.