压缩变形（125℃×22h），压缩25%，变形小于10%的EPDM

蔚蓝海岸 · 发表于 2009-5-13 13:26:25

大家说的2280是指美国太阳石油公司的太阳牌石蜡油，牌号是SUNPAR2280。这是一种高粘度高闪点的石蜡油，具有很低的挥发性。主要用在EPDM胶中，可以改善产品外观，提高产品质量（减小压缩变形等），最初用在军品上，后来转为民用。由于质量上乘，作为推荐产品被写入橡胶配方，在橡胶生产中广泛使用。如果你想多了解一下这个东西，可以和我联系。

385619 · 发表于 2009-7-10 11:24:07

1碳黑的选择很重要,N550或者喷雾
2硫化体系采用高促底硫,过氧化物硫化最好,
3:油的选折,选用石蜡油和芳氢油

ljsnj · 发表于 2009-7-12 11:07:07

赞同4楼的做法！！！

rx7612 · 发表于 2009-7-12 21:52:58

太精彩绝伦的评论了,非常令人鼓舞的氛围,发表各人的看法,分享自己的经验,边实践边理解,提升彼此的知识,升华彼此的信任,这正是技术论坛版主发起论坛的意义所在,感谢版主提供这么好的平台,更要感谢大家彼此的付出.来到论坛是我们共同的幸福,希望多向大家学习.

李奇峰 · 发表于 2009-7-13 08:04:51

认真的看了每一位专家的回复，这里也说下个人的浅见：
1.貌似大家都忽略了防老剂对过氧化物硫化乙丙胶的影响。我曾经做过专门的对比试验，4010对交联的干扰程度非常明显，RD次之，建议楼主也可在防护体系上下些功夫。
2.贴个配方可参考一下：（3年前给一个朋友做的配方，肯定达不到你的要求，仅供参考）
乙丙胶（副牌，很杂） 100
氧化锌                5
N660                30
碳酸钙                255
TSP                2
DCP                5
内脱模剂                2
TAIC                1
压变(125度*72小时）    17%（要求20%以内）
强度，未知（客户没要求）       伸长率       未知（客户没要求）
以上我确实是不知道，配方是给别人做的，他说好用了就没管了，只有一些比较特殊的要求，因跟本主题无关，就不说了

yfzeng · 发表于 2009-7-13 09:26:02

压变的决定因素很多，不但取决于生胶，而且还取决于配方和工艺等方面。
1、下面是各种生胶的压缩永久变形的大小顺序如下：
BR<NR<CR<FKM<NBR<CSM<PV<TR<IIR<SBR(由小到大)
2、其次是含胶率的高低。含胶率高的(60％以上)，填料少的，硫化后硫化胶的交联键的空间网状结构中的空隙大，受力后容易塌陷，压缩永久变形就较大。
3、硬度高的橡胶制品，其收缩率较小，硬度低的橡胶制品，其收缩率则较大。而85°，以上的高硬度橡胶制品，其收缩率则有所增大。
4、胶料的硫化程度高，则硫化胶的交联密度大，硫化胶的网状结构的空隙小，不容易变形，变形时容易恢复，因此压缩永久变形就较小。
5、交联键的键能高的、键长越短的，受力后不易变形，变形后的恢复也较快，压缩永久变形就较小。

笑笑人生 · 发表于 2009-7-13 16:20:06

学习。。。。。。。。。。。。。。。。。

zqm11011 · 发表于 2009-7-13 16:49:24

楼上说的在理，好好研究一下

plasticboy · 发表于 2009-9-17 17:08:08

是个关于压变的好帖子啊，好好学习

之见 · 发表于 2009-9-17 19:11:04

高手对决,有火药味,但更有技术味.
EPDM配方仰止!

讲句题外话
我倒觉得水中O-RING,压缩永久变形固然重要
但更重要的是考虑水中压缩应力松弛.
所以国外,推荐用CIIR做热水管密封圈.

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