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楼主: lianjiao

[配方] 压缩变形(125℃×22h),压缩25%,变形小于10%的EPDM

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 楼主| 发表于 2009-3-27 20:25:24 | 显示全部楼层
非常感谢4楼的指点9 u7 w, r' [& o! `' ?; G
我曾做过一次试验,EPDM 乙烯含量64%,HAF/SRF并用,DCP/TAIC/HVA-2,125℃×70h,压变都在20%以上。
4 d2 R, H! Y' c. `4 T==============
# W+ D' U8 y/ M. B( d) ~回复10楼:1 l; B0 E  c6 f* `
" X, i6 G/ J' V; o8 u% W
感谢狮子王无私的指点,但不知用的是什么牌号的EPDM
7 e: S/ o& c  h) v/ L1 C, ^. G/ b* Y/ U; {1 U
恕我无礼,根据个人的经验,如果压变150℃×22h是17%的话,那么125℃×22h很难在10%以下。/ F1 W& q$ c$ B
==============
, x, Z6 H5 J- ~" T. F% `回复11楼:
. m) @2 Z  B4 _  p+ }1 h2 g0 T
黑色
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发表于 2009-3-27 20:53:36 | 显示全部楼层
这要求说难不难,两点小疑问:) v8 t! U' W' f1 J) t- B4 R% `1 I
1. 这个压缩变形是在水中进行的么?还是使用环境是水?9 Q& E. x, w8 i$ j# O9 ~  f
2. LZ说产品是O-ring,还是用O-ring测试压缩永久变形?这个关系重大。
$ ~7 `& X/ O0 |6 A+ k9 \, B$ L如果用测试块测试,一般的:$ c! a4 i% W% E0 h9 t, k) r
EPDM     1000 @% f/ f, E' |# ~. I# g6 D" ]' J6 l
2280        15. o3 l5 y- N! u( b* O
N550        70
9 K4 k- Y4 u1 }& G* ~N990        30
  j& m2 u; Z% ]% c4 `ZnO            34 F  b( e9 o* ^
SA               1
" L& p  \+ k& ?3 ~5 R# F- hTMQ            1+ J/ f* c9 N9 b
助剂      2$ N8 V6 |. e$ H: i, l! T
14-40          6
' N  B9 k% G+ P' |; `; \TAC             1! B0 F, D6 e0 ?6 t5 r0 V# K
基本配合LZ可以参照,如果要再提升压缩变形,LZ可以再选择合适的生胶、调整硫化体系......
/ A: F1 v6 b# D% {+ R
) V6 x7 S" Q" z3 w4 O) D如果用O-ring测试,就比较困难了,还要看O-ring的线径,油就别加了,交联程度还得再提.

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发表于 2009-3-28 09:43:01 | 显示全部楼层

回复 7楼的 屠昌肖 的帖子

是不是呀,这么能吹!!有本事你写个出来,是骡子是马拉出来溜溜!
5 X( o+ E1 x5 q0 i4 ]8 b& `* |4 I1 T* a. G- \$ m9 l
分析楼主问题,难点就是在10%的压变上
# h& e  I9 O/ }( t* B过氧化物也好,HVA也好,只是通过加深硫化程度,提高交联密度,抑制产品在耐高温时的老化,减轻变形量!( V5 X5 ?3 c" G% Y2 c, _8 h+ p
但是,在常规检测中,其压变,弹性很一般!
8 y/ y; x, v. P* h/ k- [+ G0 ?1 n120左右对EPDM而言温度不是特别高,通过硫化体系的调整确实有用,但是个人觉得还要通过生胶来调,门尼高压变好,但是操作不好,可考虑用部分ENB含量中等的乙丙胶并部分高门尼的非充油胶!
) e5 Y6 p$ C- ?1 h7 g* ~8 e
4 \# t1 N5 O( I比如V3666,5567等
9 k# q9 N+ z, h7 ?5 U1 [; Q请高手指正……

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LionKing + 5 说的甚是,不那么容易。

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发表于 2009-3-28 10:16:35 | 显示全部楼层

回复 12楼的 lianjiao 的帖子

EPDM生胶牌号R512。
! v/ s, d0 v( P3 B$ U7 ?2 L
& {1 y' x( n0 H/ ?4 q' a$ ~  X$ H10%压变在这个硬度、这个测试温度下是有些难,但我认为问题不大,不是说现在配方直接可以通过。" m; k  i: k9 r3 b

6 O2 p. M& z5 P我觉得含胶率再上升一点(减油、减炭黑),助交联剂和过氧化物剂量再调整,有希望。
0 q; _6 ^; d) p9 Q& T/ K9 k$ Z! f6 [& X1 {+ N7 L1 K5 C
建议还是边做边调整,这本来就是橡胶行业的一个特点。
1 F. b( v- F) u, R  @6 S  I3 w% J
: x3 P6 z2 f/ A6 {6 }楼上有些胶友说话口气大的很,有见不到实际配方甚至有借鉴意义的参考意见,不是橡胶技术人实事求是精益求精的探讨作风,我要鄙视他们了!!!

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陈工 + 5 狮王的性格很直爽!!!

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发表于 2009-3-28 10:32:59 | 显示全部楼层

回复 3楼的 六一 的帖子

达不到!硫磺硫化120度左右压变很差了
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发表于 2009-3-28 14:10:54 | 显示全部楼层
可以的胶料名称        三元乙丙橡胶        胶料牌号        EOS7001PC* f1 m# @! G/ O
批    号        试验胶料        来样单位        贝特尔  J8 @# D0 g) n% C
测试日期        2008.11.28        报告日期        2008.12.05
( h8 ]; f5 C  o) `9 D) q% i+ K测试项目        EP701PC技术要求        实测值        判定
2 ?, y1 \/ x' S  j; V: D, J2 ^; `硬度(邵尔)                        度        70±5        70        合格
7 z) @) d" H4 `# O* g' P0 a扯断强度                            Mpa        ≥10        15.3        合格
% i+ o6 X* ^2 ~5 q. K扯断伸长率                          %               ≥200        625        合格
/ q8 f" n9 N" D) p% u压缩永久变形试验(125℃×70h,25%)     %        ≤20        18        合格
" `9 U9 w% n1 |/ _热空气老化试验(125℃×70h)
) O: H+ X7 b3 T$ ]  w硬度变化                            度        0~+3        +3        合格
* h) `; e* X" I2 k拉伸强度变化                        %        -20        +3.3        合格
3 n- V! C. J1 v% y* I, X扯断伸长率变化                      %        -30        -9.6        合格* o' b+ ]' D1 I4 [; D0 P7 d
结论:
( I/ C1 }- y- w! v这个是我们的测试数据你的那个没问题的
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发表于 2009-3-28 15:22:37 | 显示全部楼层
IP 5565                            1009 a* }0 ~9 n/ ~6 f# S% u
N550                                1155 O7 M4 w! A0 L1 @" ^) i" v
Sunpar 2280                     75
/ [; L, A2 P/ n  k8 [! g& dVanox MTI                            1/ l4 ]4 v- \. ^' z( T0 d, a1 x2 c$ C
Naugard 445                       1
, s7 D4 d5 z) b2 P; |Vulcup 40KE                       82 W5 f8 ~9 N9 s. F$ F
TAIC                                     4# C1 Q4 O5 F' k& \
Total                                 299' W! V) p! c# j2 k2 S0 w
Physical Properties – Originals$ f8 L% N% ]( h- X. `4 ^, G; h
Press Cured: 15 minutes @ 160°C5 v) i3 e  o: S9 _' m# ]
T-B, psi                                                   2461
. S9 k( m# i6 b" w% }E-B, %                                                           1905 b% x! E) [8 O
Shore A, points                                       63
4 ^7 R3 W! X9 t  V- Y- kCompression Set, Method B
$ m+ F) Y6 c+ q5 z( G0 t: T7 T22 hours @ 160°C, %                             <55 S2 A9 A' C9 J4 x; V

9 J; O$ u7 T! |这是杜邦的配方,自己调整吧

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参与人数 7胶分 +19 技术指数 +5 收起 理由
rx7612 + 2 精彩回复,我很看好你哦!
longjianxin + 5 优秀文章,好好研究下!
ynpde + 5 rubber formulation里的,压变应该很好。
LionKing + 1 我的经验认为这个配方达不到!
rubberseal + 5 个人认为这个过氧的配方油多了点
blue + 5
陈工 + 1 你试过这个配方吗?自己测的数据是怎么样?

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发表于 2009-3-28 15:51:23 | 显示全部楼层
13楼的朋友,2280是什么材料?
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发表于 2009-3-28 16:14:27 | 显示全部楼层
楼上的在这个板块把各个回帖看一下就知道2280是什么了
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发表于 2009-3-28 17:04:41 | 显示全部楼层
做到压变20以内是比较容易的,我用苏联的7505就可以做到,而且只用普通的硫化体系;做到10以内大体可以按照4楼的想法来试吧!
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