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本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外,国产的,啮合型和剪切型的,有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的,所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。! ]+ k& A1 u) A5 d( l0 t' X, C
1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成
- M2 _4 h& ~( b. _( c( k3 c. m& Q1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由:A碳黑输送,储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.$ R1 Y0 D- }% e2 I ~1 I
1.2.密炼机:上顶栓、密炼室、转子(剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱)下顶栓、马达(交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转)
- }0 N8 g( C7 {0 y7 i- {( F1.3.下辅机:开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置8 a0 A1 q- ], a/ q' z* Y
2.混炼:/ M e$ o8 t2 S A; I T6 m
大家都知道书本上是这样定义的:各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求:1.保证制品有良好的物理机械性能(胶料分散要好)2.生胶要具有良好的加工性能。
9 {) M/ p1 V: b/ b+ m5 [混炼要求:生产效率高,速度要快,消耗电能少,节省人力。
- N' P0 K1 z) ~7 h' ?( O8 u6 ]混炼剪切力主要有:压炼,捏炼、轴向转切和横向翻转折叠, @+ n5 O! `( h& W h
2.1混练的控制方法:
, }. O+ N9 h, n: V2 w a.时间控制 没有自动系统的都是使用时间控制,方便简单,但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差.
# w/ e0 i) H& ]8 \# W5 Q) {! b b.温度控制 对温度抓取最佳地方是下顶栓部位,但排胶容易导致温度计坏掉,寿命短,别的地方抓取温度不准确,所以最对温度计 灵敏度要求较高,混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。
2 Q; p& `* [. a( i c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段,但是混炼时间有长有短,导致质量不稳定6 p' F' d4 ^$ _. x
d.能量控制 确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高,胶料门尼稳定,ML、MH较稳定# D% Y. w4 K" F* U) h2 I
后来又有时间-温度能量控制等,但是我一般使用时间控制,试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多,后段工艺不需要这么高的要求,至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过,并请教他们测试几车门尼相差只在2个。; y. w2 \8 E# H1 F" ^, B i0 x3 z; o
2.2影响混练的因素2 Y" r; x" c9 O, v5 `. X) p+ K* m
1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量.转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。
( P" {9 U& K+ z5 H2 \' u2.上顶栓压力
+ w2 A" n2 n, M8 v. w% E; C; G上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,8 L/ ?+ v! W9 O- g1 R+ [" o' A
压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动+ b! _! V( T5 ?, L7 h7 ]
适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力/ \$ _3 ]3 |9 q( M
压力大会使胶料温度升高,混炼功率增
; g. Z( p+ R" a7 ~装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均
; |, f0 ?2 ~. _; D" B- v3.温度 K8 K3 r! G2 |* m+ Z& P" X: c
每种橡胶都有其最佳混炼温度范围7 r J/ w) E. W$ I. ]4 M
生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况* P# u- Z- S% o2 G
在同一温度下,混炼时间越长分散越好
E6 q; z _! Z2 _) W- o+ k4.填充量
4 C5 o. j! V# W( m1 a* J: V 取决于密炼机自身之有效容积
) Z+ C; `# g6 z J1 q9 M- W 配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量8 y- \; {: j+ M. W+ W3 @" q/ K- |. I
生胶可塑度大者装料量应大些2 {, d' x$ G5 b5 T
填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力6 z# q: z5 v d5 }/ f
5.投料的顺序,顺序效果各不同
7 G" f' ?; o4 P8 F1 Q9 c( M2 w在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求)8 S* z! u) ~/ a- D/ A$ H& Q3 c
生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料
7 Q: d: b& o% v$ J- r6.转速2 G0 w9 s% U# M4 u# [
转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快
2 E) W- o- n5 [* {! f提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低
- Y% |: L% `' G4 ?% R& w: o3 j5 o7.时间
6 G9 \! `- u; I- U/ W1 F混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间
) Z( m0 R( a; \- S8.冷却水
3 s8 H4 U4 B1 z+ A' V1 A1 E冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率 。
7 [) j: N, {- \* ~- _. E以上是我通过学习和自己打胶料的理解编写的,如果不对的地方请大家帮忙指正。终于完成了从早上10点想写,一直写到现在呵呵……午饭还没有吃去吃饭去。 |
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