我对密炼机的认识

linshidewo

本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外，国产的，啮合型和剪切型的，有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的，所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。
1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成
! ~/ Z" I4 X+ L! W9 I$ v2 k; {  ?1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由：A碳黑输送，储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.
$ q/ h# [5 E" a, D4 v2 a- n( P1.2.密炼机：上顶栓、密炼室、转子（剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱）下顶栓、马达（交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转）
$ h- Z- _  k  K# c/ D4 s1.3.下辅机：开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置
( k* R& t" L: }- O2.混炼：
& Q% ~8 c2 s. g7 a5 n1 g7 k9 }大家都知道书本上是这样定义的：各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求：1.保证制品有良好的物理机械性能（胶料分散要好）2.生胶要具有良好的加工性能。
' }# {1 K" [! H2 S混炼要求：生产效率高，速度要快，消耗电能少，节省人力。
! V. I1 I- B6 b$ H混炼剪切力主要有：压炼，捏炼、轴向转切和横向翻转折叠
2.1混练的控制方法：
   a.时间控制  没有自动系统的都是使用时间控制，方便简单，但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差.
   b.温度控制  对温度抓取最佳地方是下顶栓部位，但排胶容易导致温度计坏掉，寿命短，别的地方抓取温度不准确，所以最对温度计   灵敏度要求较高，混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。
8 u% t, O) {3 C0 D( e! \" R" ~9 x   c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段，但是混炼时间有长有短，导致质量不稳定
   d.能量控制    确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高，胶料门尼稳定，ML、MH较稳定
0 h3 d) v+ a6 @3 f; E/ h. a   后来又有时间-温度能量控制等，但是我一般使用时间控制，试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多，后段工艺不需要这么高的要求，至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过，并请教他们测试几车门尼相差只在2个。
2.2影响混练的因素
1.转子：转子的类型和棱数，棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量.转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，混炼时间长分散效果较好。
/ s) t4 Z/ \& E: B8 g9 g4 f2.上顶栓压力
上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,
压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动
适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力
压力大会使胶料温度升高，混炼功率增
- r8 h2 @1 W4 @  o8 N! v装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均
3.温度
每种橡胶都有其最佳混炼温度范围
生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况
7 N" V9 w( W6 N( ^1 @在同一温度下，混炼时间越长分散越好
8 I" V7 u: m8 _' L  T4 r0 G+ d4.填充量
           取决于密炼机自身之有效容积
1 E' U- A# ]: y3 M6 Y            配方中生胶类型，补强填充剂和增塑剂的用量
8 C# X7 |9 O5 w" L) i7 I            生胶可塑度大者装料量应大些
            填充系数(重量)在0.65~0.75之间，装料量不足混炼无法获得必要之剪切力
! D' f1 ~7 g. j/ ?5.投料的顺序，顺序效果各不同
. P* ?- s9 l9 C& B5 f  @7 T2 U在自动系统混炼中我基本选择（使用多段混炼，根据胶料要求）
生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料
( D8 X: z+ m" k) u9 Q6.转速
转速与剪切速率成正比，剪切速率大则均匀混炼加快
7 M$ x1 I! |; q9 j* [提高转速会使胶温升高，导致胶料粘度和剪切应力降低
: L1 o4 B7 @% r7.时间
7 u' ^1 s+ s" `) I7 M. ~+ v混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关，各种胶料混炼温度影响时间，密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间，所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间
# C& w# }- N- z( i- g4 H! v8.冷却水
冷却水温度一般设置15度，低粘度胶料不易用热水冷却，易粘转子，高粘度胶料采热水冷却， 提高冷却水温度可缩短混炼时间，降低能量消耗，提高生产效率 。
以上是我通过学习和自己打胶料的理解编写的，如果不对的地方请大家帮忙指正。终于完成了从早上10点想写，一直写到现在呵呵……午饭还没有吃去吃饭去。

arron_mao

基础知识普及啊

linshidewo

只是把自己知道的说说，我又不是为了赚积分而发的。

BLADDER

资料不错。占个地方。明天补分。

少校

恩，谢谢楼主的心得分享........

zmljs-001

讲得很好！希望论坛以后能多有此类的分享与研讨，基础的经验是很可贵的．

炼胶滴

楼主辛苦了。谢谢您的勤劳。

wujun_jeff

不错，楼主对密炼机很在行，我只用过75L的，楼主讲的很详细了，我没什么好说的了

思飞

值得学习，很有参考价值

linshidewo

大家要是觉得不好，请留言，让我也好好学习学习！