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本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外,国产的,啮合型和剪切型的,有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的,所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。
0 L8 l2 K2 j# ^- T2 p6 M. F0 B1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成5 R( o2 Z; M. C
1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由:A碳黑输送,储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.
; N* g" r# v' X. x% X. c1.2.密炼机:上顶栓、密炼室、转子(剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱)下顶栓、马达(交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转)
- [% l+ @8 Z' d' ^$ n8 G1.3.下辅机:开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置% I8 ^0 p+ L5 |5 i( s4 f+ u
2.混炼:
; M- R$ c: K3 i- Z0 |: Q2 j大家都知道书本上是这样定义的:各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求:1.保证制品有良好的物理机械性能(胶料分散要好)2.生胶要具有良好的加工性能。
" |! P7 J: A* t6 l: B# u. h混炼要求:生产效率高,速度要快,消耗电能少,节省人力。
- _0 O: w+ l9 A* h! h, C& v混炼剪切力主要有:压炼,捏炼、轴向转切和横向翻转折叠
4 V$ ?. S8 B. ?' f2 M- ~: c2 }2.1混练的控制方法:- E: R0 |; X* ^
a.时间控制 没有自动系统的都是使用时间控制,方便简单,但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差." X+ c/ I& b' g! Z) S# ]* ~2 X6 P; H
b.温度控制 对温度抓取最佳地方是下顶栓部位,但排胶容易导致温度计坏掉,寿命短,别的地方抓取温度不准确,所以最对温度计 灵敏度要求较高,混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。2 ?( d) y( i, {
c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段,但是混炼时间有长有短,导致质量不稳定
4 S: ]% V) }' s* ^* ~! ^* n" X d.能量控制 确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高,胶料门尼稳定,ML、MH较稳定% n1 b9 R- `7 f7 }' j7 ]
后来又有时间-温度能量控制等,但是我一般使用时间控制,试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多,后段工艺不需要这么高的要求,至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过,并请教他们测试几车门尼相差只在2个。
) @; X5 q8 x# C5 I. Q3 U g# M( N2.2影响混练的因素! V* o( H5 x9 X
1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量.转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。
& N9 H" w2 ?5 M+ M% L& E1 i8 @3 x2.上顶栓压力* }* Q+ X" A# j4 a) y1 Y. F+ F
上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,3 ]+ R) N) K4 \; t3 x+ `) v/ S
压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动
' U" J5 q% W6 u; n* G5 w适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力
) C4 y/ l( v: Y9 `( p压力大会使胶料温度升高,混炼功率增1 O% [" g6 L0 |6 O4 N/ O. f1 c0 p
装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均; r1 P- S0 P6 u+ H+ s
3.温度2 t7 B/ k1 b8 _8 j; _
每种橡胶都有其最佳混炼温度范围$ N6 S o. p. O3 K" L0 Z2 h3 ]
生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况
- ~* A* y; I3 f在同一温度下,混炼时间越长分散越好/ o! L. M5 u( p2 H& m! j* C* |
4.填充量
4 x! y" }4 M) p. L" @$ i 取决于密炼机自身之有效容积
4 v# C) ^; p, u1 E% S) y1 @1 ` 配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量' z% ^) `+ `8 u- N- Z" ]& l
生胶可塑度大者装料量应大些! L. v' g R/ @$ O2 t
填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力% z) h. p+ d. X' s
5.投料的顺序,顺序效果各不同
# N8 [& X7 L( m2 u! `7 v+ `在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求)# V, ~# I7 N+ S
生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料
" Z& R% v: e) W, Y5 Z7 K a1 c6.转速# A9 j# ~# n% z$ W6 |: m
转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快3 a- o2 u% U, s ?! ^* ^- Y; P" z7 |
提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低; m: F' `% m) m- D0 U
7.时间
+ M- x3 @+ s7 P; y; H. Z& W混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间
; i- Z& F+ M" Q0 {/ |9 ]7 i8.冷却水
( `" T* V8 v, j0 O/ l6 N, r1 ~冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率 。
5 {" n! c- A& b7 x& e. B以上是我通过学习和自己打胶料的理解编写的,如果不对的地方请大家帮忙指正。终于完成了从早上10点想写,一直写到现在呵呵……午饭还没有吃去吃饭去。 |
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