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本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外,国产的,啮合型和剪切型的,有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的,所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。+ m% ^0 b+ L) d A- Z2 D0 V
1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成0 `9 f& T; l9 @' D& Z8 W
1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由:A碳黑输送,储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.
4 R- L, @; c/ Q$ [# P1.2.密炼机:上顶栓、密炼室、转子(剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱)下顶栓、马达(交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转)3 x' I& z- v' J9 Y$ l4 F
1.3.下辅机:开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置3 r) P2 s1 w9 T ~; \& U
2.混炼:
. e4 V7 o" `* [# u" ~ W大家都知道书本上是这样定义的:各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求:1.保证制品有良好的物理机械性能(胶料分散要好)2.生胶要具有良好的加工性能。
) N2 K, W4 {" u7 x& t) @! v混炼要求:生产效率高,速度要快,消耗电能少,节省人力。# ^ x" U* C+ i0 D1 v
混炼剪切力主要有:压炼,捏炼、轴向转切和横向翻转折叠9 L% K v6 \6 u$ H
2.1混练的控制方法:9 k$ s( z# E* \) ? Q
a.时间控制 没有自动系统的都是使用时间控制,方便简单,但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差.
1 _6 ~* I8 h8 B2 K b.温度控制 对温度抓取最佳地方是下顶栓部位,但排胶容易导致温度计坏掉,寿命短,别的地方抓取温度不准确,所以最对温度计 灵敏度要求较高,混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。' v9 N: x2 d9 `: a
c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段,但是混炼时间有长有短,导致质量不稳定
5 j) H7 g# r2 F5 k! W d.能量控制 确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高,胶料门尼稳定,ML、MH较稳定
/ N( Y( g8 R) P) P/ t& L; t 后来又有时间-温度能量控制等,但是我一般使用时间控制,试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多,后段工艺不需要这么高的要求,至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过,并请教他们测试几车门尼相差只在2个。
2 E+ V1 u/ [" r5 l6 O# ~2.2影响混练的因素( H3 j4 x9 [- Q/ g5 @4 K% H5 r. E$ e3 k
1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量.转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。
! E# D6 M$ J8 f* l) J/ N3 x' c6 p2.上顶栓压力
* L, G: Y' ?2 f9 ]: n; m! s上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,+ I9 J* T) Y* X2 }, r p- o
压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动
+ M% j9 Y/ _) h- n2 G9 a适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力
4 M/ P h/ _: f( m$ d, r* _& z压力大会使胶料温度升高,混炼功率增6 C( g7 v1 ~! u* d
装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均
; B, H# R/ N5 Q' T" M5 M0 s, K3.温度
9 Z# ]5 x3 Y* h: K每种橡胶都有其最佳混炼温度范围+ l8 J+ Z8 v8 {
生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况) }$ V7 W8 w s1 w9 F% Q" h; Z
在同一温度下,混炼时间越长分散越好
2 `1 g6 K N9 }4.填充量
+ q# O! Z6 u, [$ s5 P& w 取决于密炼机自身之有效容积
8 h- Y1 {3 C# r# | 配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量
# ~# o( h: l* m* \ B 生胶可塑度大者装料量应大些4 ~! h1 P. k% o( v8 l
填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力
, l3 ^) I e9 M6 ~6 `& r, I, ~7 d' f5.投料的顺序,顺序效果各不同7 F9 T5 t2 x+ G3 g. ]- _4 f
在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求)) _$ k+ v( u9 N: c- L; y& {
生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料9 W K$ @, h7 b8 o- |
6.转速6 B/ C# S) g5 H: g' q4 a
转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快
; i8 |4 m! \/ U1 J1 H提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低
9 G+ H {% [, R3 {0 _) k7.时间4 K' ?5 W1 g' {
混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间
! ], o+ d+ ^2 L3 N$ N1 z8.冷却水+ u) Z& |( _. x% c" e* m8 j
冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率 。
* w1 m- P6 {, S6 I" {以上是我通过学习和自己打胶料的理解编写的,如果不对的地方请大家帮忙指正。终于完成了从早上10点想写,一直写到现在呵呵……午饭还没有吃去吃饭去。 |
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