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本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外,国产的,啮合型和剪切型的,有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的,所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。
8 n$ {2 H! P3 r) J" w, M1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成* p6 H7 h9 y5 F& ]% @9 T% Y
1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由:A碳黑输送,储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.6 s1 c7 T/ N1 {7 _$ k1 d ?
1.2.密炼机:上顶栓、密炼室、转子(剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱)下顶栓、马达(交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转)
, r9 u+ @- q9 g+ o3 j9 h6 N) s1.3.下辅机:开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置( D C" M$ W2 B& c) \
2.混炼:0 [8 Z% f# P1 O/ e2 Y6 E5 X7 Y! U
大家都知道书本上是这样定义的:各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求:1.保证制品有良好的物理机械性能(胶料分散要好)2.生胶要具有良好的加工性能。
) ^0 I A' a& G5 w混炼要求:生产效率高,速度要快,消耗电能少,节省人力。
1 p' x6 |4 F# v混炼剪切力主要有:压炼,捏炼、轴向转切和横向翻转折叠
M: z7 J/ T" D. }# d! r' P1 y' {2.1混练的控制方法:3 _0 p7 d) [! U, `* O, q0 Z6 L! ]
a.时间控制 没有自动系统的都是使用时间控制,方便简单,但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差.
^+ k+ _* g" a& `2 i b.温度控制 对温度抓取最佳地方是下顶栓部位,但排胶容易导致温度计坏掉,寿命短,别的地方抓取温度不准确,所以最对温度计 灵敏度要求较高,混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。1 t. K: T# ]2 Q( }3 ^5 W9 j4 k
c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段,但是混炼时间有长有短,导致质量不稳定. [! z" @4 [. F o1 r
d.能量控制 确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高,胶料门尼稳定,ML、MH较稳定
2 A3 K7 E M, d' ~ 后来又有时间-温度能量控制等,但是我一般使用时间控制,试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多,后段工艺不需要这么高的要求,至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过,并请教他们测试几车门尼相差只在2个。
, b9 q/ y$ w6 V! J4 ~( ~8 x. i2.2影响混练的因素* v- ~. \" `$ }* a9 d# O% {: N& f! V
1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量.转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。
% W0 p! b0 R/ @$ @0 ]. p* A2.上顶栓压力& b! g( u ]! O
上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,# s; o3 f I1 t ~/ D3 k ?( b* E8 F+ }
压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动
0 R8 ` G6 I0 ~7 @- g适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力
$ f2 B$ b0 y( J& K! `压力大会使胶料温度升高,混炼功率增
3 |, q3 c) _- ?! D2 ?, T0 ]装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均3 Z! Z5 F3 x6 H$ B& x$ C2 I [% J
3.温度+ o5 {! p' ~. y9 Q
每种橡胶都有其最佳混炼温度范围* `/ A- Q/ Q. r6 I O
生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况
6 o$ Z4 g" Q: W% H* g在同一温度下,混炼时间越长分散越好
7 i7 Z8 D. C$ O4.填充量
* O7 g. P d/ z: M/ z8 X 取决于密炼机自身之有效容积4 Q+ p! H8 ]. i/ a4 r
配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量* {: D4 t7 y( f5 x! q5 H
生胶可塑度大者装料量应大些: x6 h \! i: t- p- J' D1 |0 ]
填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力. r9 A I* g E( w. C5 Z
5.投料的顺序,顺序效果各不同5 P7 F+ A: y. ?6 y% a3 t2 v( E
在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求)
% F1 x* K& i7 ]7 ^生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料
( Z2 p0 `+ [' H7 t. O6.转速, c+ [% c( r8 }* ?; y. v
转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快
- t- q4 r3 D; x) T- Q: k' i7 ~提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低3 F4 u6 y. R, a) D) S
7.时间
8 h; V! Y/ Y: j. t混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间+ [, b- c( M+ X/ h- Q
8.冷却水% M: X A* [" r" M% H. u6 K
冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率 。
6 Y/ a* v$ P1 O$ V/ X* S6 G% X' w以上是我通过学习和自己打胶料的理解编写的,如果不对的地方请大家帮忙指正。终于完成了从早上10点想写,一直写到现在呵呵……午饭还没有吃去吃饭去。 |
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