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本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外,国产的,啮合型和剪切型的,有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的,所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。
: W8 e/ o# S+ N$ \- z/ K j. E9 a1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成
& m) a' t4 c: E$ j9 g0 }" O1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由:A碳黑输送,储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.- T* i. u5 ~7 S Z. [2 h6 }) v* a
1.2.密炼机:上顶栓、密炼室、转子(剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱)下顶栓、马达(交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转)
7 N% I n& r9 T% r% W. T# a' |1.3.下辅机:开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置! ] C# X) _) ]; h3 G* C0 l
2.混炼:: b! d2 W+ Q! a4 {3 i5 q( k
大家都知道书本上是这样定义的:各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求:1.保证制品有良好的物理机械性能(胶料分散要好)2.生胶要具有良好的加工性能。2 A5 ~; T! s! L ^% p5 q! C
混炼要求:生产效率高,速度要快,消耗电能少,节省人力。
- @. L! j, D$ t2 Q混炼剪切力主要有:压炼,捏炼、轴向转切和横向翻转折叠
5 {' J$ @) I9 u9 z- P. L" d; l2.1混练的控制方法:
! D4 I# K3 f3 d/ p a.时间控制 没有自动系统的都是使用时间控制,方便简单,但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差., G) v b6 B+ }% `- M
b.温度控制 对温度抓取最佳地方是下顶栓部位,但排胶容易导致温度计坏掉,寿命短,别的地方抓取温度不准确,所以最对温度计 灵敏度要求较高,混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。2 t# a6 j8 j/ Q+ o# Z
c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段,但是混炼时间有长有短,导致质量不稳定
9 S8 _5 u/ B* P2 } d.能量控制 确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高,胶料门尼稳定,ML、MH较稳定
8 Q9 r4 l/ `% G n+ e 后来又有时间-温度能量控制等,但是我一般使用时间控制,试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多,后段工艺不需要这么高的要求,至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过,并请教他们测试几车门尼相差只在2个。
* ^; D+ T/ r1 r4 H: D5 V2.2影响混练的因素
% ]& j+ T( X7 {( c1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量.转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。2 @ t" |1 t+ Y# l" L, z$ C
2.上顶栓压力
2 H8 d! f H3 ?9 H% Y" Q上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,
: y5 j% M+ U o+ ?# B& f压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动+ j! @$ {( c; a6 w
适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力* j% ^9 b2 I) d1 a/ R# U& r
压力大会使胶料温度升高,混炼功率增/ k }( v* d7 d, p, e5 I: }
装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均
, X, H$ _& f: K# u: Z3.温度
8 R5 l7 @1 X0 H+ w+ e( g2 S2 a每种橡胶都有其最佳混炼温度范围
$ |8 a* ]0 y0 Y3 y9 ^* E5 N生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况
5 V$ t1 t# l5 M8 f, I在同一温度下,混炼时间越长分散越好. ? _/ D7 o: W: V' M# G" x* O
4.填充量
) ^8 F, C$ ~, q2 [2 _ 取决于密炼机自身之有效容积
8 I) s% b' ?. ?0 z- y- F' T 配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量
9 c; K4 L7 B4 Q, j. o 生胶可塑度大者装料量应大些
% `1 m( i+ N( J# J 填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力$ ]1 x) x$ `$ i: x3 l* p3 r2 v1 A% ]& ^7 X
5.投料的顺序,顺序效果各不同
2 g7 M9 A! w) w5 K: N在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求)6 R& [4 s& y4 `; w* ?
生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料9 y$ |5 t2 K$ P9 D! ?# l3 K7 E( t+ y5 d
6.转速
9 ^9 I/ a& X0 G: a# }* f3 P( u转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快 ]. w7 g8 \/ T3 Q& m3 G
提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低* j: e6 l- ?' o0 |3 p4 b* s
7.时间. R6 y- e: n/ V9 j* [& G
混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间
W9 J3 H$ E- |+ t$ n$ Z: k$ ]. t8.冷却水
. s0 ?( ^3 g- ?2 {6 z' S冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率 。% P( X5 h; ?$ h( w2 ?
以上是我通过学习和自己打胶料的理解编写的,如果不对的地方请大家帮忙指正。终于完成了从早上10点想写,一直写到现在呵呵……午饭还没有吃去吃饭去。 |
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