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本人做了几年的橡胶见过多种密炼机有国外,国产的,啮合型和剪切型的,有50L 75L 90L 100L 160L 270L 370L的,所以借这个机会给大家唠唠 270L自动系统混炼的他、一些想法。
' f2 |) F5 @' |; M; f1.自动混炼系统主要由上辅机、密炼机、下辅机组成/ r9 i. F+ W3 b
1.1.上辅机我见过的自动系统都是青岛高校软控的主要由:A碳黑输送,储存输送系统B碳黑配料、称量、投料系统C油料输送、储存、称量、注油系统D胶料倒开、称量、投料系统E小料的输送、储存、称量、投料系统.) Z$ H& i) e! e5 g. i6 L5 Q
1.2.密炼机:上顶栓、密炼室、转子(剪切型、啮合型的见图片有2棱4棱6棱)下顶栓、马达(交流速度固定30转/60转和直流速度可以自动调节10-70转)
- ~, V- R4 L8 ?: K% _; e1.3.下辅机:开炼机/TSR挤出机 隔离剂水槽 挂胶冷却机 收料装置" N( L( ^( {( N
2.混炼:! N; Z7 @4 W; ]7 W
大家都知道书本上是这样定义的:各种配合剂填充剂等混入生胶中制成质量均匀 的炼胶过程。混炼要求:1.保证制品有良好的物理机械性能(胶料分散要好)2.生胶要具有良好的加工性能。! c- o$ \$ h9 b' l
混炼要求:生产效率高,速度要快,消耗电能少,节省人力。
* a( }$ q9 V& v+ Q# j2 P+ Q2 A混炼剪切力主要有:压炼,捏炼、轴向转切和横向翻转折叠9 O9 G" `$ e( j
2.1混练的控制方法:
z1 z, {4 C, T, K) S9 W9 } a.时间控制 没有自动系统的都是使用时间控制,方便简单,但无法兼顾混炼温度变化和加料时间差.
6 k4 B4 n& C0 b% m b.温度控制 对温度抓取最佳地方是下顶栓部位,但排胶容易导致温度计坏掉,寿命短,别的地方抓取温度不准确,所以最对温度计 灵敏度要求较高,混炼胶精确测温较困难.时间长短波动影响混练效果。
% R. l8 C# p2 K c.时间-温度控制 时间控制加料时间 温度控制排料时间。同一批次保证了了加料时间段,但是混炼时间有长有短,导致质量不稳定, H; F) |- y! a: @7 g6 L3 Q4 ^
d.能量控制 确保不同批次间混炼胶质量均一稳定对测控仪器精密度要求较高,胶料门尼稳定,ML、MH较稳定
. Q4 `8 Q" c$ V; h4 h 后来又有时间-温度能量控制等,但是我一般使用时间控制,试过能量和时间温度控制因为机器不够精密所以用的不多,后段工艺不需要这么高的要求,至于时间-温度-能量控制只是在一个外资厂看过,并请教他们测试几车门尼相差只在2个。7 k; B! t0 i l
2.2影响混练的因素
7 h) O1 d' E( ^1.转子:转子的类型和棱数,棱数多剪切速度快,但是升热高,缩短混炼时间,影响混炼质量.转子类型影响,剪切型分散区在转子棱与密炼室之间,受力范围大而广,剪切力大,效率高,混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间,剪切力气小,生热低,混炼时间长分散效果较好。
4 j6 T9 n! V1 H1 [1 _. t: b9 o; l2.上顶栓压力% |% N9 w, `6 Q; V1 ~9 q5 D. W
上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内,
9 ]" W, D& [! ^# `. z5 B压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动 K$ H$ c& c; }7 K
适当压力可减小物料内的空隙,增加接触力" X2 m& c6 O9 r5 J7 k
压力大会使胶料温度升高,混炼功率增
) N! Y" z; C! h* m1 m7 K装填容量不足,上顶栓压力则不能充分发挥作用,胶料分散不均1 O# ~) a$ M3 K$ m+ q0 r
3.温度
$ d, |! g% F6 ~2 `' N& N9 V& s每种橡胶都有其最佳混炼温度范围
5 ] ]8 |% f* ^' [: C5 ~ m0 |生胶、补强剂、软化剂的种类和用量决定混炼温升状况
8 m: O! b7 p: B) z在同一温度下,混炼时间越长分散越好
& T3 c4 W% y( o) U( ^( K, u' w3 V4.填充量
( ~0 y V% ]0 d6 N4 A* O. V& _ 取决于密炼机自身之有效容积. e `8 O L" W0 y; b6 Z0 r1 R
配方中生胶类型,补强填充剂和增塑剂的用量( C" g8 S" @4 j2 x" T, \
生胶可塑度大者装料量应大些) J, `# k7 U! c& Z
填充系数(重量)在0.65~0.75之间,装料量不足混炼无法获得必要之剪切力2 Q- B8 N# R. Z# \6 j+ e2 h
5.投料的顺序,顺序效果各不同' |5 s4 `( ^2 A$ |) l5 m
在自动系统混炼中我基本选择(使用多段混炼,根据胶料要求); K9 _8 `. h4 ~3 o+ l
生胶--提坨--加填充剂/配合剂--压坨--提坨--加软化剂压 --提坨--压坨 --提坨排料& W) z! B3 m) ^# a+ k( ~
6.转速
. ?, w$ o# ~6 @# y! \! c转速与剪切速率成正比,剪切速率大则均匀混炼加快
" }9 o4 ]1 Y: R提高转速会使胶温升高,导致胶料粘度和剪切应力降低. {. L$ i! u F% ~
7.时间
- Y" N2 V* g3 d p. D; l* Y混炼时间长短与填充量的多少、配方温升状况有关,各种胶料混炼温度影响时间,密炼机转速、上顶栓压力也会影响混炼时间,所以在混炼工艺尽量缩短辅助时间和投料时间
9 T2 g: v1 u9 b2 H* K6 n( A8.冷却水
4 M& ?* ~5 I T1 ~冷却水温度一般设置15度,低粘度胶料不易用热水冷却,易粘转子,高粘度胶料采热水冷却, 提高冷却水温度可缩短混炼时间,降低能量消耗,提高生产效率 。5 h A& `# y- ^5 K
以上是我通过学习和自己打胶料的理解编写的,如果不对的地方请大家帮忙指正。终于完成了从早上10点想写,一直写到现在呵呵……午饭还没有吃去吃饭去。 |
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