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cocoshuai · 发表于 2017-8-14 15:41:34

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EPDM    100
ZnO          6
SA          1.35
ZnSA          0.3
N330       40
N660       17.5
防4010NA 0.4
防MB 0.4
白炭黑 17.5
促TT 0.55
促CZ 1.1
促DM 0.6
S 1.05
石蜡油    20

该配方性能：硬度73，强度16.7，伸长率422，压缩永久变形（70℃*24h）18.9
现要求压缩永久变形（70℃*24h）≤12，在该配方调整，谢谢！

宝啊 · 发表于 2017-8-14 15:51:53

白炭黑不利于压变，硫化体系太弱。。。。。生胶牌号的选择。。。。

shenli · 发表于 2017-8-14 15:52:12

本帖最后由 shenli 于 2017-8-14 15:57 编辑

把硫磺减半，或去掉白炭黑用量，或增加1份聚乙二醇，适当增加DM：1，CZ:2,或用DCP：2份

cocoshuai · 发表于 2017-8-14 16:08:33

炭黑可否换成550和774？

ANGEL77717 · 发表于 2017-8-14 16:19:57

如果要求12 建议你直接更换为过氧化物硫化体系其它太困难

cocoshuai · 发表于 2017-8-14 16:22:01

伸长率大于200，拉伸强度大于10就行

心雨 · 发表于 2017-8-14 16:31:56

直接用过氧化物加TAIC吧，小于12就得用这个了

搞笑促进剂 · 发表于 2017-8-15 10:32:03

如果楼主不想采用过氧化物的体系，不想改变胶种，建议从以下几个方面考虑：

1、硫磺硫化体系（耐热及低变形）：硫磺 0.5；ZBEC 1.0--1.5 ；ZMDC 1.0--1.5；DTDM 1.0；TMTD 1.0--1.5；

2、减少或者去除白炭黑；

3、硫化温度适当提高，硫化时间适当延长，适当提高胶料交联密度；

4、适当提高含胶量；

5、适当降低油料用量。

武可迁 · 发表于 2017-8-15 14:40:43

楼上各位精英讲的都讲到点子上了,点赞,学习了,不过要达到压变不大于12,还要下功夫,有技术含量,也是目前很多厂追求的,包括中外大厂,攻下这一关,订单多多来.

胶胶友 · 发表于 2017-8-15 18:08:06

EPDM 拉伸强度扯断长率压变，还有啥指标？

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