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发表于 2017-8-14 15:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式

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x
EPDM      100
* r6 U# L- h8 i/ vZnO                 65 n& v- J/ }2 D: u
SA               1.35$ i  U) j" h- J0 w4 f6 N
ZnSA                0.3
+ e! |# ~5 ?' \+ @  C6 E, _, O; ~N330         403 M2 M4 K4 O& ]+ L
N660        17.5
; J* f6 _( E0 ]0 Q( g4 i& K2 O防4010NA        0.4$ a5 i, m/ L" O5 i
防MB        0.4
/ ~0 X; I% u, R' {& ]$ }: ]白炭黑        17.5
) h! Y: l. h0 A0 i2 c5 a# w; G促TT                0.55  x4 c/ E* n8 _& H" Y
促CZ                1.1
7 ^: D8 L% E- P2 F3 X% n0 w促DM        0.6/ e% t, K8 a: _& [
S                1.05
' J& p  l) e9 D" I! B+ x石蜡油       20
% @" W8 V' B5 i! N2 g2 n4 O1 q8 d: _2 N
该配方性能:硬度73,强度16.7,伸长率422,压缩永久变形(70℃*24h)18.90 o1 S+ U. ]! \4 p6 {9 N0 [& }4 H
现要求压缩永久变形(70℃*24h)≤12,在该配方调整,谢谢!
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发表于 2017-8-14 15:51:53 | 显示全部楼层
白炭黑不利于压变,硫化体系太弱。。。。。生胶牌号的选择。。。。
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发表于 2017-8-14 15:52:12 | 显示全部楼层
本帖最后由 shenli 于 2017-8-14 15:57 编辑
; H0 l- x0 O0 u: X5 A, n
& P& i! ?, |# P把硫磺减半,或去掉白炭黑用量,或增加1份聚乙二醇,适当增加DM:1,CZ:2,或用DCP:2份
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发表于 2017-8-14 16:08:33 | 显示全部楼层
炭黑可否换成550和774?
* f3 n$ M4 j+ B" t; ]/ B- X8 ^
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发表于 2017-8-14 16:19:57 | 显示全部楼层
如果要求12  建议你直接更换为过氧化物硫化体系   其它太困难
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发表于 2017-8-14 16:22:01 | 显示全部楼层
伸长率大于200,拉伸强度大于10就行
' {2 p/ ?8 H2 _3 [1 J! r! k0 o
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发表于 2017-8-14 16:31:56 | 显示全部楼层
直接用过氧化物加TAIC吧,小于12就得用这个了
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发表于 2017-8-15 10:32:03 | 显示全部楼层
如果楼主不想采用过氧化物的体系,不想改变胶种,建议从以下几个方面考虑:  c! ]+ @/ D! v+ O

2 x' C6 W8 b' r. O2 H( \$ m1、硫磺硫化体系(耐热及低变形):硫磺  0.5;ZBEC  1.0--1.5 ;ZMDC 1.0--1.5;DTDM  1.0;TMTD 1.0--1.5;
2 e( f$ r1 d4 a; I
& ^3 E$ d' s6 |0 H/ W5 \+ }# r2、减少或者去除白炭黑;
1 ]$ o  ^9 i+ \- p4 f6 [9 V+ I5 u7 ]1 j# m
3、硫化温度适当提高,硫化时间适当延长,适当提高胶料交联密度;- X8 Q; M3 w( m, k* Z1 \/ h$ o
- y( X$ f" ]8 I$ A) d3 `9 {
4、适当提高含胶量;
5 h  E/ Y2 d5 t( l' _0 T
6 h( A5 G# v0 \7 e9 }0 u5、适当降低油料用量。
5 ?  ?! W4 h& l
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发表于 2017-8-15 14:40:43 | 显示全部楼层
楼上各位精英讲的都讲到点子上了,点赞,学习了,不过要达到压变不大于12,还要下功夫,有技术含量,也是目前很多厂追求的,包括中外大厂,攻下这一关,订单多多来.
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发表于 2017-8-15 18:08:06 | 显示全部楼层
EPDM 拉伸强度 扯断长率 压变,还有啥指标?
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