求助

cocoshuai

EPDM      100
ZnO                 6
. B5 s: O- S" DSA               1.35
ZnSA                0.3
N330         40
5 e' {" q' U1 p7 ]% s7 s* W1 ^N660        17.5
防4010NA        0.4
& d8 D* z) c9 g3 v' u- H% o& Z防MB        0.4
白炭黑        17.5
促TT                0.55
促CZ                1.1
1 C  c) Y3 x. ]$ b0 j9 F. |促DM        0.6
S                1.05
石蜡油       20
6 A# Q# D. R( z2 {/ J7 u
该配方性能：硬度73，强度16.7，伸长率422，压缩永久变形（70℃*24h）18.9
现要求压缩永久变形（70℃*24h）≤12，在该配方调整，谢谢！

宝啊

白炭黑不利于压变，硫化体系太弱。。。。。生胶牌号的选择。。。。

shenli

8 s  C: }0 F- e% t( g把硫磺减半，或去掉白炭黑用量，或增加1份聚乙二醇，适当增加DM：1，CZ:2,或用DCP：2份

cocoshuai

炭黑可否换成550和774？

ANGEL77717

如果要求12  建议你直接更换为过氧化物硫化体系   其它太困难

cocoshuai

伸长率大于200，拉伸强度大于10就行

心雨

直接用过氧化物加TAIC吧，小于12就得用这个了

搞笑促进剂

如果楼主不想采用过氧化物的体系，不想改变胶种，建议从以下几个方面考虑：
9 Q5 q, u! `' }0 I7 _
/ v/ ?! `; F! r8 B3 [3 K. l1、硫磺硫化体系（耐热及低变形）：硫磺  0.5；ZBEC  1.0--1.5 ；ZMDC 1.0--1.5；DTDM  1.0；TMTD 1.0--1.5；
0 q0 s! f8 v& u- H7 E+ z
$ f) A7 }; J7 \! _9 d7 L  X2、减少或者去除白炭黑；
: {* v5 ~6 j2 L" q% l8 O' W
3、硫化温度适当提高，硫化时间适当延长，适当提高胶料交联密度；
9 _- t) G1 [  O' X) p
4、适当提高含胶量；

6 r0 `. |# J* A* w7 ]5、适当降低油料用量。

武可迁

楼上各位精英讲的都讲到点子上了,点赞,学习了,不过要达到压变不大于12,还要下功夫,有技术含量,也是目前很多厂追求的,包括中外大厂,攻下这一关,订单多多来.

胶胶友

EPDM 拉伸强度 扯断长率 压变，还有啥指标？