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楼主 |
发表于 2016-9-20 14:19:45
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5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械 
! K6 r+ d& C8 h7 h1 r 6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 6 l4 K- P+ F: S/ V) H& i
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 8 P6 u6 A0 w; ?9 c/ y# D% K
8、缺乏定期清洁,机器不洁 
( r6 s F0 N; b9 I 9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑 
; S3 H) u+ ?% a4 X% N 10、应修理之处未立即办理
0 W4 _5 V* W( k+ I; V0 l& f+ @  11、机器没有适当的操作说明书 ' \7 n( U" T6 x0 x* [( i F
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用& ~3 O' }& v4 z5 u9 }
  13、纵容部属用「不当方法」修理机器 
7 B% v( Q7 C% X$ g' \- M! s0 S' O 14、领班不知机器与设备的最新型式( _; m8 A0 h3 t, D
 15、未促使部属注意机器的价值与情况 
6 P+ q9 W: w* T: f% l 16、滥用小机器作笨重工作 # `# Q3 @: I# l! n7 \
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
+ k$ e1 @1 _; m x 18、可修理的机器却报废 3 u, y0 \* C* d. G
19、没有效率管理之数据(机械效率) 
0 Y' \9 I& ~+ ?, ^4 V8 h# g3 C! V' q* l! J6 Q1 k
9 c3 J, I% g$ G7 q
$ l: t* i& x4 T+ a
# T9 y$ p: |8 {2 t. s' J b0 |
! s) F3 e( \1 W7 X
1 a/ o. X k$ X
$ n# ?# d8 D ?2 z$ V4 b( M% d
2 y' M9 _: m" w" I
2 ]' w6 I% s6 f/ Y3 w/ k, c3 F3 J五、 A人力的浪费 
( P$ B4 E- K5 S U
& d0 q; C5 i5 \! j: ~3 B# }- G" y# X 1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 
- v- x6 k$ q+ ?/ X0 U6 W0 z 2、 未评估员工变动之直接与间接成本 * ^. [* C/ o# ~, y7 m3 Z
3、管”得太多,聪明的领导却太少
: j$ z& M3 u& j; f0 a  4、对纪律要求「太严」或「太松」 4 D$ Q0 |- ]; V* c
5、能做到的「承诺」,却未遵守 7 i! t$ T t1 c
6、 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 , p: s* `9 [/ l
7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
+ Z. H6 s/ S9 M) }0 i  8、强留部属在他极端不喜欢的工作上
( Q& h7 v" j6 P1 a1 R& ~  9、对待部属不公正 3 x9 w( @1 N. I; m, M+ h
10、部属争吵时,偏袒一方 
4 `# E! ]7 M0 k7 b8 @ 11、对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐) 
. c R" V( E. g- L 12、未能查出自愿离职部属之理由 3 B/ j3 K& Q3 _/ l. C7 q% J' C! U
13、不能向部属正确说明公司的目标与政策 
! i& }- z, [, J" ? 14、在员工调薪上,班长未参与 ( J1 `% d8 q0 U
15、班长的权威不好 
' w8 Z' i5 |' x) P4 Y' p9 i; M1 \
' X3 e* x# l$ E( u1 ~- ]2 vB、不能使新进人员充分发挥其生产力% x# F+ L" b: [
0 S5 \4 Z" R+ T$ n- ^
1、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 7 h+ q/ n1 W( j3 m1 m
2、 对新进人员没给予安全的工作指导
( h1 q f0 C3 D# z/ @$ { 3、 未让新进人员了解全天的工作及其它内容 , C# H: i" [/ N; v1 v
4、 没有选择够格的人配合工作 1 b2 Y, _# Y& r. Y1 F# b
5、 对学习速度慢的人没有耐心 9 F' p5 I1 \( s
6、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
' ~+ O1 t+ v' H2 O 7、 未尽可能的接近新人 & e0 l3 M& ]+ ~8 Q; q$ n
8、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等
5 f7 P* c7 ?2 H* v2 u 9、未安排完整的训练计划 S: E i% r6 G9 o1 O" K
; Y3 t: D2 ~0 R3 {
C、 未使部属尽其所能 & \! J3 o7 U" T9 A( _
( t: i# W+ B3 s4 K0 _; ~
1、 未指导部属如何做好工作' [7 s; m3 E- w8 u- C" K' `3 J
2、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
6 q# m. u( g7 b: P; f g 3、未对部属的进步与个人生活表示关心) \9 P" k( f" d X: b$ \3 O- u
4、没有容纳部属错误的雅量 ' I& }9 w* ^5 ~8 F8 \. g9 f4 D1 x
5、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
) k# f/ A% \0 D. R# D- V 6、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
4 S4 k3 X/ n/ \( U5 a8 i1 h 7、纵容部属派系存在或组成小圈圈 ) \2 l6 [6 S) b5 q2 R+ e4 M
8、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等& l) d y9 l+ c9 t
 9、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 * C8 F2 h0 C; d2 n! D) j& ]
10、 生病的部属仍让他工作8 _" T2 [( a+ Y) X
 11、未给予需要的协助 
' h1 a3 O/ `! k 12、当可能且适当的时间,却未给予升迁
) J& Q" p/ y. d" S  13、未考虑影响薪资与工作条件的问题: u- v6 w* s9 n
 14、未训练一个侯补者 ) a$ F- G( D% i6 c
15、 欠缺对标准工时教导之概念 4 o; o4 a# `7 _+ h# u
16、.欠人员效率管理之数据
7 `- ~* W0 P7 n1 f# ~3 m7 P" q( e2 P( A+ k
& z3 s/ H8 U! V6 m4 J2 i+ }
六、 意外事故的浪费 & u/ p( Z! `: h" S- L
m6 D8 {* N1 v 1、未认识到预防意外事故是工作的一部份 
( N; O; G) A4 ~# ~3 L& m! \) h0 w/ l 2、未对全体部属彻底说明安全事务 & i: } S' B$ v& B
3、未给机器装上安全防护,并使确保有效 
# o% H4 A/ ^, ~5 L8 K 4、纵容在工作场所滥用安全防护 ( W4 e9 ?9 e/ W7 Z$ d
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 / V; a3 f& P; b8 J% Z
6、未彻底了解意外事故的间接成本 9 ~" G1 ~8 I$ V* j
7、物料放置不善 
) g b+ K: s( `- o& K& N! l- o# | 8、不了解构成意外危险的成因 
# U, K8 V: l3 J( @, r 9、未保存事故记录,并未加分析与应用 
! ^- |" l4 I9 r9 H5 D 10、未建立良好的安全范例 
! ~- ^6 P) D" k0 E( E5 h 11、没有定期与切实的检查安全
1 R8 _. b* r! m$ X& e 12、未能持久地执行安全规则 
' p/ l4 b' u4 A& q/ a 13、 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 & H+ M8 u( h$ L* l( m6 \2 E. |
14、管理人员未认清其安全责任与事故责任 7 h# u0 o7 r$ S" d
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 
1 l3 D- i' P) y% ` L) n( K 16、未与政府或保险公司之安全检查员配合1 N) e: z, z% y8 T9 | F
' D* \8 E9 i! ^+ I4 x4 c m3 {" c/ P
; [5 q, D% h( u, w七、 缺乏合作的浪费 
) B# w0 L U; N. A. P R1 Z" c
/ n/ L4 x* V; A* q! ^/ r 1、未与其它管理人员或部门合作 
8 H: Z$ X8 \$ s$ M, e 2、未确实了解公司政策并向部属解释0 Y* j) k3 r6 X7 \. x1 i
  3、不能聪明地处理谣言 ! g( g. S, ?' n0 g/ W: N. B' m
4、推诿责任给其它班长、部属或主管 5 b$ E4 R4 G1 E/ X( |* Z# ~, u
5、未适当地将部属的意见反应给主管 / ?1 `, b6 j5 ]% x/ ?
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 
; Z! R+ Y, |" G# w7 M 7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 2 L5 s1 [7 k" c! g! l D
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 / t2 R' F, J7 g9 ^
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 : h7 _: X- _+ j* v
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 
4 T4 T' g3 I4 c* k) | y" W* ?# W( T$ s! O* e i: D
\3 D- I G. o: A6 E8 S: `" s' ?八、 空间的浪费整理整顿 
9 D+ F2 \$ }2 L9 E8 O) Z0 f: `: I r h) o! @2 C
1、材料之不适当排放与储存 0 g; ]; V2 e2 g. L
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划 . x* n% \# W: {/ d: i
3、机械与其它永久性设备之错误安置 
0 k5 c. |3 S7 N; ~% f8 B2 V 4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 
# D. s- l7 q7 W 5、废料未报废 
( Y$ A9 @0 ^! g$ _1 e$ [; ~ 6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处+ k0 C, i$ x) ?1 T* c
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间 
( D# B- q# E. q7 M% N 8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
4 n2 ]; B' h3 M. [ 9、照明不足,形成黑点,死角 % X- ?6 ]. T k+ h( s- O7 P I
10、单位内布置不良,不能保持条理 
1 h3 j9 D$ v; Z B 11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分& |0 K$ t9 P& O) X+ Q4 g' `
 12、未重视事物整顿的重要 7 L2 N+ {0 m0 y1 C- g& U
13、未培养及督导物品用完要归、定位 
& r+ y6 Z8 E5 q# D! N 14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
$ X# F9 Z2 k4 f2 T$ P! A3 F
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