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楼主 |
发表于 2016-9-20 14:19:45
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5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械 
( h+ O9 n* e2 p' V 6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 ! S3 r( \8 V: o2 j5 |0 M) @5 k
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 
* v5 X% E3 A2 o6 s 8、缺乏定期清洁,机器不洁 
: t* @3 J8 z& d7 D/ v; o& Q3 a 9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑 
, }2 [9 q$ k- _" N* E 10、应修理之处未立即办理
- x2 I4 ]8 E/ ?2 a- N- A  11、机器没有适当的操作说明书 ( o @- G* \* {/ n+ o% `4 d! K
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用; D2 w$ u6 K* b6 s
  13、纵容部属用「不当方法」修理机器 
$ Z( x! R' E9 Q% Z$ j" m 14、领班不知机器与设备的最新型式
1 ?0 V) T) l4 j/ s' ] }  15、未促使部属注意机器的价值与情况 
5 M3 Z6 K0 h$ _9 |/ Z9 z 16、滥用小机器作笨重工作 3 X5 E. E& g: h8 x
17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用- ]) O0 k2 ]( d* X# Z' M
18、可修理的机器却报废 . `& h& x- U: l$ u. v5 M+ T
19、没有效率管理之数据(机械效率) ( A" K. M8 b& T. X$ g/ u
, x: W" g) \+ V6 W
# s$ ?* L& Y+ A4 [$ e5 \1 X! a: x6 Y7 }3 i* g# K
. D) R" w: D6 E
" T: S2 o2 L' g+ ~4 ^* K1 g' V
, C T' A( E5 Z4 p- Q" i
' Q' P- f7 c# O$ n) g- @$ M" E% F8 i
$ ?% D# a: h1 G1 C
$ L: S% s6 c- F# J' O五、 A人力的浪费 
6 ]! v# O+ y9 k3 _! t1 k8 p$ r7 E. y6 O3 X
1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 6 o6 P U/ @' N" S1 S }
2、 未评估员工变动之直接与间接成本 
. E8 e1 g0 m. p3 H 3、管”得太多,聪明的领导却太少
) Q" s/ K+ [ o  4、对纪律要求「太严」或「太松」 " b$ j! R2 l+ o9 P7 U/ J
5、能做到的「承诺」,却未遵守 5 ~! @4 r. A, u1 {- j* S
6、 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 
3 U! w' T. C8 t0 B" J/ v 7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚& a5 c3 c( Q# c) C+ h% l! s0 K
 8、强留部属在他极端不喜欢的工作上
+ G1 A+ i+ M1 a: V% x& G1 f, E* h" C  9、对待部属不公正 3 ^. Q% K: R6 \/ x! N; T3 W
10、部属争吵时,偏袒一方  n& Y; M; r( [; X& @2 \
11、对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐) - d! h5 K7 i8 r1 }
12、未能查出自愿离职部属之理由 & ~9 n9 t' D, t; \
13、不能向部属正确说明公司的目标与政策 & [1 V0 n9 `2 G3 R2 |
14、在员工调薪上,班长未参与 
5 h: w/ m! P1 X" [- w4 y8 [ 15、班长的权威不好 
3 K- T8 }. R! h! `' m
5 m3 _# l6 J, e! s! k" Y A- OB、不能使新进人员充分发挥其生产力
4 w3 O( k0 m& C2 q
, k8 b8 M% t7 H0 J3 A# \ 1、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 + t# Z8 J7 T0 J* e; L
2、 对新进人员没给予安全的工作指导 0 i7 q# k, B( {: V+ V
3、 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
) O3 y) f" T A 4、 没有选择够格的人配合工作 C, B9 Y) x; ^
5、 对学习速度慢的人没有耐心
; G' ]; j. p7 M, O. U6 N2 Y/ U y' a 6、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度 & K2 h, j+ N% Z( {8 d( e1 u1 ~ _
7、 未尽可能的接近新人 5 A* ^% \3 B+ j& m
8、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等 % s# g5 |5 C* I6 ^ n& L
9、未安排完整的训练计划
! n; }0 T% I+ [ z( W- E1 [, R/ y0 }! U7 a4 J5 F' c+ `# M9 R3 @
C、 未使部属尽其所能
2 r W. \5 m* ^3 n
, x' B, y% E, `2 H' X2 `# u 1、 未指导部属如何做好工作- p7 K; p( g/ A; V2 S: o& U
2、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 . w" v- K/ m0 F3 D! E, H
3、未对部属的进步与个人生活表示关心
3 L' W0 u6 O0 J5 M 4、没有容纳部属错误的雅量 : R+ O! ?, R1 |
5、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 : x$ c- L0 D5 k+ x: ~
6、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力 8 ~0 {( P- }( E! ]8 U: L
7、纵容部属派系存在或组成小圈圈 + @# x. J# r6 k9 c' ]# V# _
8、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等3 v# M- ?; D, p7 z. G- ^
 9、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 
3 B! W, @: A4 n* Z& k+ q- v 10、 生病的部属仍让他工作
' T2 Y# h1 T- n# i! ^! C q; e, ^' E6 G  11、未给予需要的协助 : A. F2 q3 `- y% S* k
12、当可能且适当的时间,却未给予升迁) ]2 ^" r6 \0 J S* ^4 ]
 13、未考虑影响薪资与工作条件的问题
; m, b3 Q9 ^! N: _9 k( Z2 f  14、未训练一个侯补者 4 T( ~8 c2 a9 W3 V* _" x8 c8 @1 [
15、 欠缺对标准工时教导之概念 2 ?9 i0 M+ ]0 d# s3 V; d$ z
16、.欠人员效率管理之数据
4 C6 z5 {( n9 p0 W+ F- y/ W; }$ _, g. T
& v3 V6 \% s' r
六、 意外事故的浪费 : f3 A- L s2 O( F K) r) E& l0 X
# r, g; J% c9 @. o 1、未认识到预防意外事故是工作的一部份 4 @2 A0 s$ `/ ~+ M1 S: O: Q
2、未对全体部属彻底说明安全事务 
9 h9 R2 T9 S! \$ F 3、未给机器装上安全防护,并使确保有效 
f9 C {4 t' @ 4、纵容在工作场所滥用安全防护 
% e% t+ J# u5 F7 V R% F- ~ 5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 
( m0 B) J- M! R( ~ 6、未彻底了解意外事故的间接成本 ( H& q9 h f* s3 F- O, k
7、物料放置不善  H/ T V* w$ l
8、不了解构成意外危险的成因 
. ~" o. [5 Q, e- ` 9、未保存事故记录,并未加分析与应用 . q7 n" x7 s% H* l5 Q/ [# ?
10、未建立良好的安全范例 
C; P. O+ S1 m. U1 ~ 11、没有定期与切实的检查安全
2 i( g& P& [% a8 g; n 12、未能持久地执行安全规则 
0 C8 |- Y3 v6 i4 Z4 @; e* T 13、 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 
$ b. R" y' f0 z! T$ [ b6 T) Q' [ 14、管理人员未认清其安全责任与事故责任 0 i- j" I1 Q# {: n
15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 
. N* g; G1 _. l% q3 u1 c8 P 16、未与政府或保险公司之安全检查员配合# A4 A Z0 j# y
, d t- a. Y7 c0 h1 ^6 q z% \7 X8 F' r( ]7 {* R* p8 b
七、 缺乏合作的浪费 
- J" j& t% |+ C2 l8 C( e/ B+ H) O0 J) d$ d- `! [1 X
1、未与其它管理人员或部门合作 : w5 \) ]* v- s9 L2 ~, J
2、未确实了解公司政策并向部属解释, A5 N% d& Q9 k I) n( D; Z7 b
  3、不能聪明地处理谣言 . r0 F* v- {& ` ~& Q
4、推诿责任给其它班长、部属或主管 
4 k9 `# |/ g& t$ { 5、未适当地将部属的意见反应给主管 
; d9 c- f8 Q2 H: w8 W( L 6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 % _& k3 |4 }7 K+ A( u# @
7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 
1 y; S/ r: D( I 8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 5 u" C+ @0 E2 [" C: I/ f- |
9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 " R1 B8 \' y9 E' R* G
10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 ! W+ H$ P. B) e9 ?5 f8 f0 ^
, ~8 } j- w; [8 a& j; d8 k7 ]# v4 x3 J+ m, m* y/ D
八、 空间的浪费整理整顿 
" U, {2 s- i* c" }# h, @! S% ~. [6 a' N
1、材料之不适当排放与储存 3 w6 F7 }0 `2 m% y& v, n" b
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划 : u! M* D" ~( p. m2 j
3、机械与其它永久性设备之错误安置 # v8 \* @# d( D& r8 R2 @
4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 
5 W) g% g& L' E) C! u+ C 5、废料未报废 - h5 v' G M& O1 d
6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处1 L7 K# ]$ t- u0 F T; w1 {6 g; m+ L+ o
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间 , [- Q5 _' ~3 [0 t. T! t5 r' d
8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
; p9 V# J8 h/ k& n2 c4 i2 \ 9、照明不足,形成黑点,死角 4 M) f( \# F5 k7 r" c9 d1 W3 _) _' k
10、单位内布置不良,不能保持条理 ' [* {$ N" _ U
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
. g. K1 o2 R+ o9 w: s# Q: `  12、未重视事物整顿的重要 7 K2 Y" P" D7 I, s; {
13、未培养及督导物品用完要归、定位 
& m o7 @/ W! j" |$ p 14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
3 }2 t; I3 L- z
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