一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种...

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& X3 ~- K6 H. c7 `) O
& E, O- J* ]7 @8 l. |3 r 在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

一、时间的浪费;

           1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
9 Z* B. F% v  H           2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
( m) |' {/ J# A/ z' E  Q           3、缺乏对全天工作内容的认识
( ?& `8 H5 O1 _           4、对班长的命令或指示不清楚  
8 L! m$ A; s0 o. u! F           5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
           6、不应加班的工作,造成加班
9 L! L; H, s. x/ B           7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
- l: ~. `0 T3 C! x9 d% L           8、放任员工故意逃避他们能作的工作
           9、需要的人员不足
% J, f2 f. }- m& [; ]; D# P3 z1 B           10、保有太多冗员  
* D9 n' \" X+ m           11、拙于填写报告及各种申请表格  
           12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
           13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
           14、未要求员工准时开始工作,松于监督
/ w. a" o3 Q( {+ R2 ]# e) H           15、拖延决策  
           16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
           17、迟交报告
% X+ a3 }/ @/ F: ~: e+ p           18、需要修理时未立即请查原因 
/ o9 L. H" ^- a2 D           19、工作中不必要的谈话与查问 
9 N9 l. {% W9 D: R5 c7 z           20、班长不能适当的安排自己的工作与时间

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4 R# n$ W: j) j; N" w9 w二、 创意的浪费： 
5 e, @6 i9 \8 H7 n           1、未能倾听员工的建议
4 a8 V+ n/ [4 N0 T4 g           2、未能鼓励员工多提建议 
           3、在各种问题上不能广听部属的意见 
           4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 
           5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 
; R3 G1 m! v' V3 O8 x& l" I           6、未充分向其它部门(如生技等)请教 
           7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 
           8、未能从会议中获取有益的意见      
           9、管理机能不好  


三、 材料与供应品的浪费 
+ i1 u. F- s( U          1、督导不良,造成材料的浪费 
          2、对新人指导不够 
$ [+ ]/ H0 i7 Z9 i+ L          3、指派新工作时未充分指导 
          4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 
          5、机械故障或未调整好 
* S. O- @. X( E/ N$ ^1 z          6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 
          7、未让部属了解材料或供应品的价值 
; }* z! q1 [/ R+ b  x' C          8、命令与指示不清
- M- B/ N5 f  [; o7 \          9、纵容不良的物料搬运 
) f$ w7 U8 }0 M' N1 a6 D0 F         10、未注意部属的眼力与健康,造成不良品 
' f! \- b5 E% B0 O6 m) l         11、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 
         12、 容许部属用不适当的材料,如太好或太差   
         13、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
         14、不能适才适用,特别是新人 
         15、请领太多材料,多余却未办退料 
$ ^, E7 J- \+ a! H         16、未请领正确的材料,用错材料 
4 o/ f3 c9 W5 m. G2 s2 C% ]9 ?         17、未检查材料是否排列整齐,正确放置 
& U# g% c' q" R. p1 i) ?: c! a4 F         18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 
/ r( p% k, \# g- E- v: b0 [         19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
         20、让不良材料当良品流入制程 
5 A2 r5 u' _5 @         21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 
         22、可再用的材料当废料处理 
         23、纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 
5 e9 H6 }: U& Z+ Y* P5 [         24、产生不良未立即停止生产  
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7 P% [/ n, b  V7 o四、 机器与设备的浪费  
. E4 j1 [/ g( o; p1 L2 }9 m# I         1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
* q" t- V; K( _/ v         2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 
         3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
" [& K9 v6 `' ]0 l0 D. {         4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 

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        5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械 
        6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 
- W4 F8 I( C4 ?        7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 
        8、缺乏定期清洁,机器不洁 
8 Q! r+ `5 {- L        9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑 
8 g5 T8 ^  L$ _# s( R- O  d) z2 T       10、应修理之处未立即办理
$ {- p7 C7 w% |' W4 K; x! f       11、机器没有适当的操作说明书 
       12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
1 `0 n8 w* T& D9 y1 s* ?3 N       13、纵容部属用「不当方法」修理机器 
       14、领班不知机器与设备的最新型式
. @5 a7 M3 Y& {* S& I. m       15、未促使部属注意机器的价值与情况 
! B. y. z( h0 \4 _) V% ]       16、滥用小机器作笨重工作 
       17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
4 B4 J; f- C! h. m$ F       18、可修理的机器却报废 
$ o( E7 _! z/ q. L- S2 o4 ?" ]       19、没有效率管理之数据(机械效率) 
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五、 A人力的浪费 
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5 f+ x+ p/ z) p4 u, k, K       1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 
. _# x$ s/ r* N; m" ~/ ^" K8 X       2、 未评估员工变动之直接与间接成本 
( _* {( Y9 ~9 ^5 s       3、管”得太多,聪明的领导却太少
8 N! |1 Y, H  ^! B/ K6 r9 x) ?. ]* U       4、对纪律要求「太严」或「太松」 
7 m$ ]; n8 Q. p) G; f2 y       5、能做到的「承诺」,却未遵守 
! v# ]) F: L% r/ |: {3 \9 V' z       6、 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 
' Y- C9 }9 i2 ~       7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
4 O' [1 X2 `7 ]' w. q       8、强留部属在他极端不喜欢的工作上
       9、对待部属不公正 
. d' `5 o5 l. f6 |9 u' c$ A& S      10、部属争吵时,偏袒一方 
      11、对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐） 
+ ?( r* I& \) |0 m' l7 ?& \      12、未能查出自愿离职部属之理由 
5 ]6 c! [8 ~2 ^! a! R* \* i$ A/ ~      13、不能向部属正确说明公司的目标与政策 
+ e- P9 z; j* I5 e      14、在员工调薪上,班长未参与 
      15、班长的权威不好 

( X" u. B1 I! Q' u1 A7 dB、不能使新进人员充分发挥其生产力
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) I$ v$ e& i' [( L/ _" L        1、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
; m; ^  R9 s8 e- z$ b        2、 对新进人员没给予安全的工作指导  
- E+ G( p0 K) N( p' `3 U# y9 x        3、 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
        4、 没有选择够格的人配合工作  
+ o- a3 i+ O3 x/ t% c- A- ], V        5、 对学习速度慢的人没有耐心  
        6、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
        7、 未尽可能的接近新人  
. N( Z7 O0 Z9 ^$ s        8、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等
        9、未安排完整的训练计划

C、 未使部属尽其所能

# X/ x% h  O  h        1、 未指导部属如何做好工作
% n3 K; n7 `. B3 v! x1 O        2、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
        3、未对部属的进步与个人生活表示关心
        4、没有容纳部属错误的雅量  
7 c! d/ Y1 z. |6 }( V        5、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
        6、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
: @' {! l  L! B# V% W        7、纵容部属派系存在或组成小圈圈
' ~% D2 v" |. Y( k% t4 P$ W  F        8、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
1 G, x9 m9 H/ T+ G+ P        9、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 
, C8 i" R7 C1 A" Z! w3 S. t. Y       10、 生病的部属仍让他工作
       11、未给予需要的协助 
       12、当可能且适当的时间,却未给予升迁
       13、未考虑影响薪资与工作条件的问题
       14、未训练一个侯补者 
       15、 欠缺对标准工时教导之概念 
       16、.欠人员效率管理之数据
/ M- H" \+ R; L# Q7 |: u4 m
8 S" D/ H" R8 \8 q" a. {( D5 L
  w* Z, Q8 r' f5 K$ `+ u+ E8 I六、 意外事故的浪费 

/ t7 D! C7 M6 p8 X/ ~      1、未认识到预防意外事故是工作的一部份 
      2、未对全体部属彻底说明安全事务 
      3、未给机器装上安全防护,并使确保有效 
      4、纵容在工作场所滥用安全防护 
      5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 
      6、未彻底了解意外事故的间接成本 
/ J6 @" m" ~& a8 d: u" E' a      7、物料放置不善 
$ X8 n8 p! X! k' I. K0 Q      8、不了解构成意外危险的成因 
      9、未保存事故记录,并未加分析与应用 
1 V& e$ r/ f' Y3 t. E, _- Y: Z     10、未建立良好的安全范例 
     11、没有定期与切实的检查安全
     12、未能持久地执行安全规则 
     13、 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 
     14、管理人员未认清其安全责任与事故责任 
     15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故   
9 O2 p! J) ], L7 v, u     16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
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七、 缺乏合作的浪费 

       1、未与其它管理人员或部门合作 
7 s; W# z, Z6 s* Z# j% W0 O( s! Q: t0 h       2、未确实了解公司政策并向部属解释
  l( E8 d  }6 {8 ^+ R" T) ^       3、不能聪明地处理谣言 
( |" D6 G; A* c$ M       4、推诿责任给其它班长、部属或主管 
       5、未适当地将部属的意见反应给主管 
" `3 C' f, b  U% V/ G: x       6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 
       7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 
       8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 
$ H* G# y+ B+ k/ R       9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 
- {; O4 Y, d7 B9 U6 o* w  }      10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 


6 U3 z/ [- O% |9 v八、 空间的浪费整理整顿 
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       1、材料之不适当排放与储存 
* e: U4 g7 Q% M! D2 b1 E9 E. C       2、未充分注意材料在工厂中的途程计划 
" @# k- O. N" I9 ]7 h0 E. ^! c       3、机械与其它永久性设备之错误安置 
       4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 
% I' k5 }/ d) N0 l       5、废料未报废 
       6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
/ h4 |: p( w  }# |       7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间 
2 C0 J& ~0 L! W3 v- F, V* ?: E7 `3 }       8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
, I  e3 R. k& }& V8 q3 P      9、照明不足,形成黑点,死角 
" e2 X% P6 k- z4 A9 T" m     10、单位内布置不良,不能保持条理 
% W: t- `1 q6 S: @     11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
4 p2 t  r" i7 g) v$ {' y     12、未重视事物整顿的重要 
     13、未培养及督导物品用完要归、定位 
     14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

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胶皮糖

宝贝 这个不错！

kmlt_lplxh

为什么只有57条，开头看到有151条的

cj3936

真的总结很好

513463922

点赞，言之有理！

718597650

总结的非常细致，值得每个技术员认真学习。

liz910140969

意见很中肯，但不符合中国国情

lh523523

中国的经济进程远远快于人的道德和素养培养，楼主的想法在浮躁大环境里也只是一厢情愿
* @5 v' G2 Y) \再好的东西也要人去实现，丰田的高境界是人与设备、方法等完美的结合

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来看看。。。。

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未完待续？