一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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  ~0 {8 W+ v  p0 e, q! e爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种...

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0 A: {/ n4 X& D; |4 X- V 在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

2 m/ m% T  S( k2 ]2 M# f% w 一、时间的浪费;

0 C8 ~% f5 |- J$ O! v           1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
           2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
0 @+ c* d  T3 i: ?, t           3、缺乏对全天工作内容的认识
           4、对班长的命令或指示不清楚  
+ e# \" O: O5 `           5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
           6、不应加班的工作,造成加班
3 f# [6 G& E7 O6 ?           7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
% K3 O( m$ H  X' V1 w) q  f           8、放任员工故意逃避他们能作的工作
           9、需要的人员不足
$ D( @+ R# @3 u, b0 s! a9 A           10、保有太多冗员  
           11、拙于填写报告及各种申请表格  
3 F7 P6 U. O: w: E           12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
           13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
) O1 j/ B8 D) Q6 g: f           14、未要求员工准时开始工作,松于监督
& J' H/ c# p/ m           15、拖延决策  
           16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
           17、迟交报告
           18、需要修理时未立即请查原因 
$ Z; D  |' ~4 J           19、工作中不必要的谈话与查问 
6 i0 o$ R; p3 m5 z7 M4 X% N           20、班长不能适当的安排自己的工作与时间

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二、 创意的浪费： 
! E; ~! d' x0 w3 ^/ Z           1、未能倾听员工的建议
# D4 @# {/ l8 D' D7 q3 G           2、未能鼓励员工多提建议 
           3、在各种问题上不能广听部属的意见 
* w( R6 {; c6 e" c/ T           4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 
           5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 
           6、未充分向其它部门(如生技等)请教 
" @+ B$ l9 p( [  c) ^- i3 {; v           7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 
           8、未能从会议中获取有益的意见      
) z; y. X3 G9 F% m+ P( d           9、管理机能不好  
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三、 材料与供应品的浪费 
. M4 b; O( g2 J* l6 L7 D          1、督导不良,造成材料的浪费 
4 w0 g0 O9 ~! r% ~# G3 F; c% r          2、对新人指导不够 
          3、指派新工作时未充分指导 
          4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 
- ?6 h& Y' s" b* \3 M          5、机械故障或未调整好 
' |- A: D! c( d, g0 }' H- u          6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 
          7、未让部属了解材料或供应品的价值 
5 G/ |% [* d& ~          8、命令与指示不清
          9、纵容不良的物料搬运 
) x( A+ B2 f5 s0 m1 P         10、未注意部属的眼力与健康,造成不良品 
5 m0 h) j4 T# S7 O. d         11、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 
4 v! a4 `5 `) U. F- C         12、 容许部属用不适当的材料,如太好或太差   
! m2 |8 y& c1 i7 v% T! ]         13、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
         14、不能适才适用,特别是新人 
3 z/ l# `' k, q+ `# D/ @0 v  t         15、请领太多材料,多余却未办退料 
$ i7 R; I, |8 m" O) I3 H6 _+ C1 D2 O         16、未请领正确的材料,用错材料 
0 J; i. ~; ?. w% e5 p- r         17、未检查材料是否排列整齐,正确放置 
/ M: A7 S. @9 ?         18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 
         19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
         20、让不良材料当良品流入制程 
         21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 
         22、可再用的材料当废料处理 
4 e* H# L% u) m2 n. p         23、纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 
         24、产生不良未立即停止生产  
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四、 机器与设备的浪费  
; u( v+ W& k# J7 i* L# I         1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
         2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 
8 y) T" m4 Y+ Q1 W/ M         3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
  U" ], v# O: [1 T6 ~         4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 

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        5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械 
        6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 
/ ?) V/ e+ K1 X! H( h6 O        7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 
6 [" b' r4 f5 x; {1 ~( K- `        8、缺乏定期清洁,机器不洁 
        9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑 
       10、应修理之处未立即办理
; A2 S8 s5 Y! n  B       11、机器没有适当的操作说明书 
       12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
       13、纵容部属用「不当方法」修理机器 
       14、领班不知机器与设备的最新型式
       15、未促使部属注意机器的价值与情况 
       16、滥用小机器作笨重工作 
       17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
       18、可修理的机器却报废 
       19、没有效率管理之数据(机械效率) 
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# A+ ^1 `- J' g# F) A, L6 L五、 A人力的浪费 

9 P2 X4 l) T: }8 q2 F* E       1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 
       2、 未评估员工变动之直接与间接成本 
9 H1 u% _! i8 X/ l3 ?       3、管”得太多,聪明的领导却太少
) j% P; Q3 W, ?) j% ~! |       4、对纪律要求「太严」或「太松」 
       5、能做到的「承诺」,却未遵守 
5 ~5 ]5 j8 C1 k% ~' V1 c$ |       6、 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 
- g/ b( b9 z3 q- q  j  y% O2 ?       7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
       8、强留部属在他极端不喜欢的工作上
       9、对待部属不公正 
6 ~0 a6 x( P3 _$ ?8 K6 l4 x      10、部属争吵时,偏袒一方 
. P8 Q5 _. p# d) [      11、对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐） 
      12、未能查出自愿离职部属之理由 
      13、不能向部属正确说明公司的目标与政策 
      14、在员工调薪上,班长未参与 
+ h4 B4 ?. z2 e6 ~0 B: f" c      15、班长的权威不好 

B、不能使新进人员充分发挥其生产力
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        1、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
. V: c8 Q: E2 A& w6 t/ _4 o        2、 对新进人员没给予安全的工作指导  
8 I, a# X: x1 Z- T' q        3、 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
+ M. x% E( D3 F' ~' Z7 [& Z7 i        4、 没有选择够格的人配合工作  
        5、 对学习速度慢的人没有耐心  
/ T: w8 j2 v: `0 r        6、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
. Z' G$ K0 C- |( Y- X( \        7、 未尽可能的接近新人  
4 f9 j5 H( g+ k1 D# R        8、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等
- Y! B6 M2 M; u+ c7 F        9、未安排完整的训练计划
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6 J  q4 D9 ^, `, LC、 未使部属尽其所能

8 h" y& m6 G5 b, Q% @        1、 未指导部属如何做好工作
        2、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
8 n. |# q: F# k" D        3、未对部属的进步与个人生活表示关心
6 H! ~$ O/ `1 Z3 r4 Y) d        4、没有容纳部属错误的雅量  
% }6 `1 c8 _3 Q2 m        5、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
3 I5 E0 [. d, ?4 O* e7 Z        6、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
, k- V2 x* l$ V2 _! |4 i2 l        7、纵容部属派系存在或组成小圈圈
        8、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
        9、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 
       10、 生病的部属仍让他工作
       11、未给予需要的协助 
8 ?( b, |) l$ p, h0 |0 m4 U       12、当可能且适当的时间,却未给予升迁
9 z  ]& z' ^# w2 q& P+ d1 m       13、未考虑影响薪资与工作条件的问题
. `5 [6 |  x9 X2 B0 f, \       14、未训练一个侯补者 
( \: ^! W- W2 m% J$ l6 Q  y( X6 \       15、 欠缺对标准工时教导之概念 
0 F( l) t9 j2 D# Q1 n  Z3 Y4 U       16、.欠人员效率管理之数据
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六、 意外事故的浪费 

      1、未认识到预防意外事故是工作的一部份 
* z( }8 L* o! ^/ Q* q( I  \5 `      2、未对全体部属彻底说明安全事务 
* N. b+ B8 K% ]: O1 a- n5 t$ z      3、未给机器装上安全防护,并使确保有效 
8 n3 Z  p$ o+ y5 m% X: P: E      4、纵容在工作场所滥用安全防护 
      5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 
      6、未彻底了解意外事故的间接成本 
9 I* H9 x) e  g/ e' k      7、物料放置不善 
' P- ]* Q* l; h1 F" p7 f      8、不了解构成意外危险的成因 
- X: q7 L9 `( H/ h& r3 T      9、未保存事故记录,并未加分析与应用 
$ `4 J# H) L! i2 `: ~     10、未建立良好的安全范例 
     11、没有定期与切实的检查安全
     12、未能持久地执行安全规则 
2 |0 p# K9 r* ~$ |! Z     13、 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 
     14、管理人员未认清其安全责任与事故责任 
( n5 J6 \! [9 m4 [     15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故   
     16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
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七、 缺乏合作的浪费 

       1、未与其它管理人员或部门合作 
       2、未确实了解公司政策并向部属解释
       3、不能聪明地处理谣言 
' R- G4 v& Z5 e7 J% e8 W       4、推诿责任给其它班长、部属或主管 
       5、未适当地将部属的意见反应给主管 
       6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 
       7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 
       8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 
       9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 
0 A5 Z; y2 K0 \/ p8 m% O      10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 


八、 空间的浪费整理整顿 
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% Z; `0 X/ s0 c: _% G& @0 i       1、材料之不适当排放与储存 
9 j* Y6 s% d* D: W2 h5 H       2、未充分注意材料在工厂中的途程计划 
8 i- {& r6 h8 D. b" G2 l( F- n       3、机械与其它永久性设备之错误安置 
  K9 ?7 D, y- R0 B       4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 
) Q. K$ p2 {; G/ d$ e: C       5、废料未报废 
6 Y5 ~8 a3 N/ |! [7 R8 R' I( e       6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
       7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间 
       8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
+ i; t* Y, b& c$ \5 ^      9、照明不足,形成黑点,死角 
. Q) ~( @+ ]2 z     10、单位内布置不良,不能保持条理 
     11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
- t" s7 V* I) Y" C2 i: i     12、未重视事物整顿的重要 
     13、未培养及督导物品用完要归、定位 
     14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

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胶皮糖

宝贝 这个不错！

kmlt_lplxh

为什么只有57条，开头看到有151条的

cj3936

真的总结很好

513463922

点赞，言之有理！

718597650

总结的非常细致，值得每个技术员认真学习。

liz910140969

意见很中肯，但不符合中国国情

lh523523

中国的经济进程远远快于人的道德和素养培养，楼主的想法在浮躁大环境里也只是一厢情愿
4 ?) y" {) d0 F6 G. }再好的东西也要人去实现，丰田的高境界是人与设备、方法等完美的结合

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来看看。。。。

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未完待续？