一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

123橡胶宝贝

爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种...

     

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" d" x* q# ]3 h2 ?7 r& K# a" A 在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........

一、时间的浪费;

           1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
0 |" d( V9 p1 m6 v           2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
$ c0 ]4 m: i: h! r/ w+ p% B           3、缺乏对全天工作内容的认识
, t% ^6 O  u0 F+ v$ N& Q) P/ P           4、对班长的命令或指示不清楚  
; I+ ~; l" m9 u- r/ ]3 i           5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
1 a, N% {) C8 {2 }4 x           6、不应加班的工作,造成加班
           7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
           8、放任员工故意逃避他们能作的工作
) \5 K" u4 C7 J: {, @6 r& }6 l           9、需要的人员不足
           10、保有太多冗员  
8 Q1 u( l2 \2 [- G! G- L           11、拙于填写报告及各种申请表格  
! E& |; j0 n8 [2 a           12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
           13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
           14、未要求员工准时开始工作,松于监督
           15、拖延决策  
           16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
           17、迟交报告
. C7 j* i! \4 D4 j3 F           18、需要修理时未立即请查原因 
: U3 \* W2 Z3 ?           19、工作中不必要的谈话与查问 
           20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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& t* C; G' [( W' w二、 创意的浪费： 
           1、未能倾听员工的建议
           2、未能鼓励员工多提建议 
           3、在各种问题上不能广听部属的意见 
  g$ m( R9 i5 p" P# L           4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 
4 O% z# E& ?; h* M           5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 
           6、未充分向其它部门(如生技等)请教 
0 }2 a' M" G$ ~6 B) E  `1 Y9 @% a* c: v( F           7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 
           8、未能从会议中获取有益的意见      
5 o! N- U8 D" a           9、管理机能不好  
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三、 材料与供应品的浪费 
# s, m6 y; O2 F          1、督导不良,造成材料的浪费 
          2、对新人指导不够 
1 B; c. B1 `" p' m% I1 X& w3 s          3、指派新工作时未充分指导 
; I4 E8 N' u( r5 `% T9 g, {          4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 
          5、机械故障或未调整好 
, {& l9 a, X$ F3 g8 T" @5 A: o          6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 
- m/ O6 U+ `( L/ Z. `, q# [          7、未让部属了解材料或供应品的价值 
          8、命令与指示不清
          9、纵容不良的物料搬运 
0 C7 ?* }# z: x         10、未注意部属的眼力与健康,造成不良品 
         11、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 
$ S4 x) ?7 A5 X5 j. l; A( u, L" w# |         12、 容许部属用不适当的材料,如太好或太差   
         13、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
: V- c1 d; H; n, P         14、不能适才适用,特别是新人 
         15、请领太多材料,多余却未办退料 
         16、未请领正确的材料,用错材料 
3 t& y, d" L) w: A7 `3 M# `) Y8 K         17、未检查材料是否排列整齐,正确放置 
# x9 w7 w$ Z1 {, x         18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 
         19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
+ c3 T2 R, ^3 a7 _         20、让不良材料当良品流入制程 
         21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 
) @0 q/ C5 h; B" ]) l" h- c) v0 z         22、可再用的材料当废料处理 
# e, U% @6 V. j' v$ ]* C         23、纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 
% R7 P! \: S' X4 q, g2 ]         24、产生不良未立即停止生产  
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四、 机器与设备的浪费  
- D0 c3 {2 h& ]( v& P5 x: s         1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
         2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 
7 E4 q% E$ G# q7 V5 o; C% X- J$ Z% V9 l         3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
* Q! O5 W$ s8 h( W% T% K         4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 
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        5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械 
        6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 
# E+ f  {7 |7 K3 p+ j& X        7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 
( s% }: b" v0 Q$ J: A/ x+ K        8、缺乏定期清洁,机器不洁 
        9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑 
       10、应修理之处未立即办理
       11、机器没有适当的操作说明书 
: ?0 _: y1 e2 N: P6 }9 R8 o# D2 O       12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
       13、纵容部属用「不当方法」修理机器 
% ?; X) s& f( o1 V" t5 I) B       14、领班不知机器与设备的最新型式
       15、未促使部属注意机器的价值与情况 
( v- U8 p9 F' J; G( o+ p7 c       16、滥用小机器作笨重工作 
! O: {) r) ~, ~4 {       17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
) U% r- W( c' u( S  ?) \       18、可修理的机器却报废 
8 z3 _" p8 D+ |6 f* R' W6 l- p8 I       19、没有效率管理之数据(机械效率) 

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五、 A人力的浪费 

       1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 
       2、 未评估员工变动之直接与间接成本 
       3、管”得太多,聪明的领导却太少
       4、对纪律要求「太严」或「太松」 
0 {' Y: A) d$ z- p* l5 [2 {' {4 M1 l5 T       5、能做到的「承诺」,却未遵守 
       6、 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 
3 G! a% t; I( c* h- X, ]: E$ y  \  i       7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
       8、强留部属在他极端不喜欢的工作上
8 R! Z9 }( f4 G( \1 _9 P  |       9、对待部属不公正 
+ q  d& X$ Z& l! r) f! L3 _# y, `      10、部属争吵时,偏袒一方 
      11、对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐） 
      12、未能查出自愿离职部属之理由 
0 X: n$ z. p2 k- h      13、不能向部属正确说明公司的目标与政策 
' r6 [; P8 \+ {: W& D      14、在员工调薪上,班长未参与 
# h/ J8 q  ~  M' v. p" j. N  o' \      15、班长的权威不好 

' W* a! [* m# Q% h  @1 d/ Y+ MB、不能使新进人员充分发挥其生产力
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. J8 p7 j8 W% e6 N        1、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
        2、 对新进人员没给予安全的工作指导  
' x; b, X2 @! O        3、 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
3 h2 k8 g+ G7 v/ `+ q% g7 F1 [, ^        4、 没有选择够格的人配合工作  
        5、 对学习速度慢的人没有耐心  
& H, `8 R$ c. {$ v7 \: n$ q- P3 F) `        6、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
8 `' B" r0 d) ?        7、 未尽可能的接近新人  
        8、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等
        9、未安排完整的训练计划
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C、 未使部属尽其所能
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8 G% W5 v7 I) z; ?2 |4 x2 c+ W4 c        1、 未指导部属如何做好工作
        2、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
5 Y6 j5 s" M; a1 ]3 p; I        3、未对部属的进步与个人生活表示关心
        4、没有容纳部属错误的雅量  
! T* U2 C, ^! a. q$ i1 {        5、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
" n  g  J% J  E        6、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
        7、纵容部属派系存在或组成小圈圈
        8、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
        9、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 
8 O7 y7 d  _8 A  [; S       10、 生病的部属仍让他工作
       11、未给予需要的协助 
       12、当可能且适当的时间,却未给予升迁
$ I0 V1 Q4 f! F  [$ S  K( K" f       13、未考虑影响薪资与工作条件的问题
       14、未训练一个侯补者 
       15、 欠缺对标准工时教导之概念 
       16、.欠人员效率管理之数据


- r' s+ O5 y' o  l$ [六、 意外事故的浪费 
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      1、未认识到预防意外事故是工作的一部份 
2 K  I; |% W. x% B0 q  s; N# }) }* Z      2、未对全体部属彻底说明安全事务 
      3、未给机器装上安全防护,并使确保有效 
      4、纵容在工作场所滥用安全防护 
      5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 
) j; a2 O8 g$ }% n5 p9 u      6、未彻底了解意外事故的间接成本 
      7、物料放置不善 
      8、不了解构成意外危险的成因 
      9、未保存事故记录,并未加分析与应用 
     10、未建立良好的安全范例 
     11、没有定期与切实的检查安全
; q) O1 ]& |+ I% P/ y  a6 m     12、未能持久地执行安全规则 
( A5 g9 C7 Y7 A: j     13、 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 
     14、管理人员未认清其安全责任与事故责任 
- o0 T8 q+ h) R: R5 ^4 m$ K) R     15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故   
     16、未与政府或保险公司之安全检查员配合


七、 缺乏合作的浪费 

       1、未与其它管理人员或部门合作 
1 t* `" H* q, D% f) u       2、未确实了解公司政策并向部属解释
+ N+ F) Z! P  R' O       3、不能聪明地处理谣言 
       4、推诿责任给其它班长、部属或主管 
, Y' D! W. ~/ w- {$ F, [! d+ L       5、未适当地将部属的意见反应给主管 
+ H3 u1 a3 L2 k       6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 
       7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 
7 U. S  Y$ l: H. ?6 d1 l       8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 
       9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 
  k+ [& c& w! O( q7 S4 i      10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 


7 u& W) E$ [. q八、 空间的浪费整理整顿 

3 Z: [; l( Y) m* t/ B       1、材料之不适当排放与储存 
       2、未充分注意材料在工厂中的途程计划 
) ~3 _3 {1 f- ]4 [       3、机械与其它永久性设备之错误安置 
5 I% L- I2 l* w! I* ~( u       4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 
. B( c. h7 L3 S, B9 e       5、废料未报废 
       6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
2 z( s. [$ ]* m* a1 c       7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间 
; G/ w  M4 P2 Z. I/ D       8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
$ }  e. k- T& D' s      9、照明不足,形成黑点,死角 
0 r" V% Z7 @- j1 ?     10、单位内布置不良,不能保持条理 
1 e4 c; E# W5 T     11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
. T  i; P) ^+ f" q, B     12、未重视事物整顿的重要 
     13、未培养及督导物品用完要归、定位 
8 E1 k3 m! m: @+ X" O- ^0 n     14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
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胶皮糖

宝贝 这个不错！

kmlt_lplxh

为什么只有57条，开头看到有151条的

cj3936

真的总结很好

513463922

点赞，言之有理！

718597650

总结的非常细致，值得每个技术员认真学习。

liz910140969

意见很中肯，但不符合中国国情

lh523523

中国的经济进程远远快于人的道德和素养培养，楼主的想法在浮躁大环境里也只是一厢情愿
1 J* N$ a1 S8 D# @  l; ^8 o" A再好的东西也要人去实现，丰田的高境界是人与设备、方法等完美的结合

337900398

来看看。。。。

lhx0309

未完待续？