一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

123橡胶宝贝

! J: @! g6 n" i& L爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种...

     
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在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
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6 a! n9 b6 d6 q& C 一、时间的浪费;

           1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
5 d6 S5 y3 j4 B& B6 d% M           2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
0 D" |  r' k) J5 A, q; i! j           3、缺乏对全天工作内容的认识
% U  S! i8 X% _, {5 T, z           4、对班长的命令或指示不清楚  
           5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
           6、不应加班的工作,造成加班
( l$ F" l2 O4 g2 X( V) j! d0 Z- F           7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
           8、放任员工故意逃避他们能作的工作
           9、需要的人员不足
           10、保有太多冗员  
; h7 p& G/ {+ g4 W: Z           11、拙于填写报告及各种申请表格  
           12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
, L2 Q- |) A$ w6 a           13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
* U% v" B) {1 q# ?1 n6 \           14、未要求员工准时开始工作,松于监督
7 |' X% X# ?# O& g  Q           15、拖延决策  
           16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
           17、迟交报告
, {- V6 w2 _$ y( p& f7 A- M           18、需要修理时未立即请查原因 
# S+ i( c8 U1 Y1 Q# \           19、工作中不必要的谈话与查问 
# W( A# M4 T) I/ a( e0 v- q           20、班长不能适当的安排自己的工作与时间


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二、 创意的浪费： 
           1、未能倾听员工的建议
7 i2 g  C( T9 Q! c           2、未能鼓励员工多提建议 
           3、在各种问题上不能广听部属的意见 
- P& g" |( R/ L$ ^/ L9 c8 k           4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 
+ C7 A/ {# E2 G9 d# A, m; w           5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 
0 I9 }0 S% C1 l" o           6、未充分向其它部门(如生技等)请教 
* p! a6 F5 ?- T0 S4 a           7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 
           8、未能从会议中获取有益的意见      
3 W/ i1 Z# T( P1 s( d4 H, D           9、管理机能不好  

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9 R/ V% O: A4 C; Y3 U. V+ q5 R三、 材料与供应品的浪费 
. b" X5 |. R0 e. `( c          1、督导不良,造成材料的浪费 
# z- l* y+ z5 V+ C* p          2、对新人指导不够 
7 z. @9 x, M8 o* s          3、指派新工作时未充分指导 
, H" t+ a. q- T' b0 K; ^! i' j          4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 
          5、机械故障或未调整好 
          6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 
/ V* G. Y: d  [6 S1 a          7、未让部属了解材料或供应品的价值 
          8、命令与指示不清
          9、纵容不良的物料搬运 
. i0 E" B4 W; z9 Q% ^         10、未注意部属的眼力与健康,造成不良品 
         11、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 
         12、 容许部属用不适当的材料,如太好或太差   
- I" u$ ]1 y0 Q3 H: I         13、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
         14、不能适才适用,特别是新人 
2 j6 O3 Y8 G* \9 p+ P3 g         15、请领太多材料,多余却未办退料 
# P" w$ F( {( P( W% S, \         16、未请领正确的材料,用错材料 
, v) n& E" U( l# u& m         17、未检查材料是否排列整齐,正确放置 
) h; H9 G% u8 O. K8 w+ h: S         18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 
         19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
         20、让不良材料当良品流入制程 
         21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 
         22、可再用的材料当废料处理 
         23、纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 
         24、产生不良未立即停止生产  

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- O: a( f( U3 [" D- z6 [& Q7 E四、 机器与设备的浪费  
% b* R9 Y/ M1 T  S# D         1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
         2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 
  v* t& j% B7 V, S( F$ q  J$ B2 v$ _+ a         3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
) e  Q& }+ V$ B/ V6 [! a. j, c' |         4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 
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        5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械 
        6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 
9 L8 R- U1 q" T- u+ g        7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 
        8、缺乏定期清洁,机器不洁 
+ C7 t+ ~$ T0 h+ Y% c+ W! C        9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑 
  s4 a! y6 K0 G( p       10、应修理之处未立即办理
& P! @4 h) A% `4 S  B% ]/ J7 t       11、机器没有适当的操作说明书 
& r0 z# Z+ n* C) {% s       12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
4 E/ ]* T' ]( q: W1 Q( \% V       13、纵容部属用「不当方法」修理机器 
: z* a6 q4 }, F$ F. l3 L% n       14、领班不知机器与设备的最新型式
       15、未促使部属注意机器的价值与情况 
       16、滥用小机器作笨重工作 
       17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
       18、可修理的机器却报废 
       19、没有效率管理之数据(机械效率) 

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五、 A人力的浪费 
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       1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 
       2、 未评估员工变动之直接与间接成本 
       3、管”得太多,聪明的领导却太少
& A$ \$ v' |* p( Q1 I0 L) k$ T       4、对纪律要求「太严」或「太松」 
       5、能做到的「承诺」,却未遵守 
& [) I8 r- i' l$ v       6、 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 
       7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
' a4 ?; }  T7 q       8、强留部属在他极端不喜欢的工作上
* M/ l) M8 r# d* i; t9 l6 Q       9、对待部属不公正 
      10、部属争吵时,偏袒一方 
      11、对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐） 
8 @2 X+ v7 f/ y$ E6 m1 p' g# e" }      12、未能查出自愿离职部属之理由 
" c* ?  S2 v/ R# \      13、不能向部属正确说明公司的目标与政策 
9 p- C" ?9 }' }+ n; s4 i8 h( F      14、在员工调薪上,班长未参与 
9 E* L4 {1 f. Z5 J1 S, R: @, Z' z      15、班长的权威不好 
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, M( I& V0 z) N; H6 [0 OB、不能使新进人员充分发挥其生产力

        1、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
        2、 对新进人员没给予安全的工作指导  
        3、 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
        4、 没有选择够格的人配合工作  
2 K) ], g1 C, S/ I  z& C        5、 对学习速度慢的人没有耐心  
+ Q' f- V" U: b/ o        6、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
        7、 未尽可能的接近新人  
5 J' V1 k- }9 ]; R        8、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等
        9、未安排完整的训练计划

C、 未使部属尽其所能

        1、 未指导部属如何做好工作
        2、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
        3、未对部属的进步与个人生活表示关心
        4、没有容纳部属错误的雅量  
  a' [' a) P' q* A+ A/ Q        5、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
1 h/ k  i1 O$ |8 A6 ]4 s        6、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
9 b. X3 v+ r& C; N2 f+ F; X, l3 k/ k3 e        7、纵容部属派系存在或组成小圈圈
+ G$ u7 `, W( m  f        8、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
+ Z& w, ]: A$ i& u9 S        9、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 
& ~- m* Q: _5 `3 I( M       10、 生病的部属仍让他工作
$ P1 E6 U. M5 V+ [       11、未给予需要的协助 
       12、当可能且适当的时间,却未给予升迁
, }7 m/ C4 D4 q1 i       13、未考虑影响薪资与工作条件的问题
6 D' v* ?& A! b8 c) o       14、未训练一个侯补者 
       15、 欠缺对标准工时教导之概念 
       16、.欠人员效率管理之数据

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8 }) B. X  r+ g8 U6 ^" R; ~六、 意外事故的浪费 
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9 E8 }" w% W& ~3 ?) ~  L' @, B      1、未认识到预防意外事故是工作的一部份 
      2、未对全体部属彻底说明安全事务 
1 W0 G6 \0 q& B& s' L      3、未给机器装上安全防护,并使确保有效 
      4、纵容在工作场所滥用安全防护 
" n! }. {# B$ y      5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 
      6、未彻底了解意外事故的间接成本 
( |9 G. h+ a7 ~5 z/ Y0 c$ v+ Z      7、物料放置不善 
      8、不了解构成意外危险的成因 
  _+ I6 {. c; `% ?: l      9、未保存事故记录,并未加分析与应用 
     10、未建立良好的安全范例 
     11、没有定期与切实的检查安全
5 @  O4 B+ s/ N+ z     12、未能持久地执行安全规则 
6 J: C% s; h* H% J: s1 B     13、 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 
; I7 L; r* z8 e9 \! X     14、管理人员未认清其安全责任与事故责任 
: M3 e: l; q# c0 |# S4 ?0 R     15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故   
     16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
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; a/ f4 E8 S3 i8 m
2 {2 W  G7 m- {2 V1 |% r9 A7 `七、 缺乏合作的浪费 
$ F9 v) ~+ B! M* P. c& ?- O
       1、未与其它管理人员或部门合作 
2 E$ B0 x& J0 [$ z- P$ ^- H       2、未确实了解公司政策并向部属解释
- _" n7 a  p/ {7 }) _       3、不能聪明地处理谣言 
       4、推诿责任给其它班长、部属或主管 
. o9 n; p+ k" V( R8 q3 Q. v       5、未适当地将部属的意见反应给主管 
       6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 
2 p4 J8 o: _  a! b, s" a1 ^2 d       7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 
       8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 
4 h; x# X) O4 L1 x3 K, l& b8 m       9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 
      10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 
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5 _, W) h* q/ B3 v8 |; Q0 [八、 空间的浪费整理整顿 
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       1、材料之不适当排放与储存 
" ~5 n7 t$ a" T! T" a2 x       2、未充分注意材料在工厂中的途程计划 
- r# b/ T5 D/ Q5 i       3、机械与其它永久性设备之错误安置 
6 ?9 o$ R& H% \4 V4 v2 {, k       4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 
       5、废料未报废 
% ]1 u" O0 ^, u% r       6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
' p7 N% O7 F  f! R' f9 S- P4 V       7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间 
       8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
      9、照明不足,形成黑点,死角 
' n3 O; w. C3 J     10、单位内布置不良,不能保持条理 
+ J; I# ?! s! z2 F     11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
, |! p2 T/ @( b3 s* P, V. U     12、未重视事物整顿的重要 
- W& D6 c8 L/ _' o, ^2 w' B" |     13、未培养及督导物品用完要归、定位 
, ^, t; B" d( g( Q9 Z     14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
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胶皮糖

宝贝 这个不错！

kmlt_lplxh

为什么只有57条，开头看到有151条的

cj3936

真的总结很好

513463922

点赞，言之有理！

718597650

总结的非常细致，值得每个技术员认真学习。

liz910140969

意见很中肯，但不符合中国国情

lh523523

中国的经济进程远远快于人的道德和素养培养，楼主的想法在浮躁大环境里也只是一厢情愿
再好的东西也要人去实现，丰田的高境界是人与设备、方法等完美的结合

337900398

来看看。。。。

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未完待续？