一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

123橡胶宝贝

+ t6 A  o2 ~( V8 N/ ^# [爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种...
! |6 X4 w# l  d8 h4 B
* Z. {0 h- H0 @  x/ \     
# ~3 Q# O6 H3 d) J2 q

' q( i) Q; @) H$ ]0 Y5 O$ _
( E9 D7 J) |1 R 在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
. u/ c/ l$ `4 `1 {! t+ A2 Z
* ]) Q# i) m- G* c8 i 一、时间的浪费;
5 S5 p# U% ~  r+ F( g* ?/ X4 c& u
7 e7 `( F, n3 J& i) E% e           1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
           2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
           3、缺乏对全天工作内容的认识
           4、对班长的命令或指示不清楚  
7 y. L8 f% D6 Y# I# M9 [! d) \           5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
           6、不应加班的工作,造成加班
           7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
: X& Z- c/ [; P" i- S           8、放任员工故意逃避他们能作的工作
9 w3 J0 [& b6 {7 G  T. n/ m           9、需要的人员不足
           10、保有太多冗员  
) |* \5 o9 o) Q. P: {           11、拙于填写报告及各种申请表格  
           12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
           13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
           14、未要求员工准时开始工作,松于监督
) n  H( p9 W5 W1 _           15、拖延决策  
           16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
           17、迟交报告
$ Z: H- v& Y2 n$ T1 f           18、需要修理时未立即请查原因 
           19、工作中不必要的谈话与查问 
- H1 W$ b) o9 e& S           20、班长不能适当的安排自己的工作与时间

$ U1 b2 o" L' U7 M5 _) Z
  I; `% B/ \; z# {$ l9 n/ a1 q' Q; R2 H



% t, Z$ U+ r: J: _7 F7 q/ k 
2 X% C! |: Y: v* h% c' E$ [二、 创意的浪费： 
           1、未能倾听员工的建议
1 h/ @2 F8 Y# k+ _. v5 G$ N           2、未能鼓励员工多提建议 
) ~7 y. k4 p: _) c           3、在各种问题上不能广听部属的意见 
& t- H( `, A: m! U. p  x           4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 
" p4 c0 g3 p+ d% }2 ^" z( S, X8 R% ^           5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 
           6、未充分向其它部门(如生技等)请教 
           7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 
           8、未能从会议中获取有益的意见      
1 J$ O) ]3 a  Z- s           9、管理机能不好  

7 t$ A) S0 Z0 _1 O- M
$ L1 J! e' y* R4 R5 U三、 材料与供应品的浪费 
/ S2 H$ C* @8 h1 `. d: o- o- n          1、督导不良,造成材料的浪费 
" A+ T0 L" r7 R7 L2 p7 C1 _          2、对新人指导不够 
- w2 a/ w9 x: o( \) Z7 e! Q2 R% U1 U          3、指派新工作时未充分指导 
          4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张 
          5、机械故障或未调整好 
( J' A- L0 G" c% f          6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 
9 P5 A: `' J% ?3 u) F7 Z          7、未让部属了解材料或供应品的价值 
          8、命令与指示不清
          9、纵容不良的物料搬运 
# b! u6 }1 @4 f1 [" W0 p9 Q( U         10、未注意部属的眼力与健康,造成不良品 
0 x. g" O' A9 W6 X) A/ c         11、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 
         12、 容许部属用不适当的材料,如太好或太差   
4 n5 @+ B+ b& T% g         13、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
         14、不能适才适用,特别是新人 
         15、请领太多材料,多余却未办退料 
         16、未请领正确的材料,用错材料 
$ F* r- a" }3 Q: N& [' g         17、未检查材料是否排列整齐,正确放置 
- X& W! n( \5 H) V         18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 
2 e1 ^) G' h! O- T. j         19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
         20、让不良材料当良品流入制程 
3 V% W% C, c$ m2 J/ Z$ z! @+ u         21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 
. u! j6 p) ~/ D         22、可再用的材料当废料处理 
         23、纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 
         24、产生不良未立即停止生产  

( g! A1 v# G& Q' t+ a+ {3 _
四、 机器与设备的浪费  
         1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
         2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 
         3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
         4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 

123橡胶宝贝

        5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械 
        6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 
        7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 
3 K7 \! ]% z7 `1 h) X        8、缺乏定期清洁,机器不洁 
8 |; N" z5 p8 S0 N3 \        9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑 
       10、应修理之处未立即办理
- `+ E) A% Z; z+ r. l9 s+ ?       11、机器没有适当的操作说明书 
, W6 V9 N6 h. h       12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
       13、纵容部属用「不当方法」修理机器 
" C: {. _8 L2 z) m       14、领班不知机器与设备的最新型式
; P- _7 Y& W* V( T4 q       15、未促使部属注意机器的价值与情况 
       16、滥用小机器作笨重工作 
       17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
       18、可修理的机器却报废 
- f$ b: s& ]. V" F       19、没有效率管理之数据(机械效率) 
8 m4 T) J+ Z4 S/ X
& A+ h: ^* w/ _! Q

3 D2 s# B& l9 b! ~% \5 l

* `) P+ {% T! ?


: n/ g# H: V6 D( k3 A6 q4 W. G
$ p" O! C, W( f2 o1 q+ |% P五、 A人力的浪费 

* I: B7 f" ?4 u# y! j8 Y! U, S7 D       1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 
       2、 未评估员工变动之直接与间接成本 
       3、管”得太多,聪明的领导却太少
  s' [! m2 k2 R1 O. I       4、对纪律要求「太严」或「太松」 
       5、能做到的「承诺」,却未遵守 
  t. t' b- m- U5 H7 V       6、 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 
' T- G# e; g$ }% L' C( B! Q: o       7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
       8、强留部属在他极端不喜欢的工作上
       9、对待部属不公正 
      10、部属争吵时,偏袒一方 
# R  F; K) i3 q/ k2 Y( r  ]      11、对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐） 
      12、未能查出自愿离职部属之理由 
      13、不能向部属正确说明公司的目标与政策 
* Q* f  @! |1 L- T+ }. Z7 Z8 F      14、在员工调薪上,班长未参与 
- O9 X2 I5 n( s* G% g% d      15、班长的权威不好 
  E! e: x5 [8 K' x
B、不能使新进人员充分发挥其生产力

        1、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
9 i4 g1 @7 G, p4 @) `1 g        2、 对新进人员没给予安全的工作指导  
        3、 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
        4、 没有选择够格的人配合工作  
        5、 对学习速度慢的人没有耐心  
- v$ N+ L+ k. P5 z        6、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
- ^1 o; \2 N0 J5 |2 l) A        7、 未尽可能的接近新人  
        8、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等
% U: W/ F/ I7 T. u0 a0 s        9、未安排完整的训练计划

& r6 k% C2 n, o# P! j! LC、 未使部属尽其所能

        1、 未指导部属如何做好工作
        2、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
' X0 ]1 B! `9 d$ J- b( o" x        3、未对部属的进步与个人生活表示关心
        4、没有容纳部属错误的雅量  
        5、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
        6、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
9 O& j: k& E, ^) ^) W. a        7、纵容部属派系存在或组成小圈圈
$ v1 Y3 V. M% M1 o6 U1 y        8、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
- z, o/ V" \) a, L0 J0 U3 v# W        9、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 
       10、 生病的部属仍让他工作
" G" |6 T' H) b% D% ?: r       11、未给予需要的协助 
       12、当可能且适当的时间,却未给予升迁
& [5 L  m. A" H5 ]- I% S) [8 W       13、未考虑影响薪资与工作条件的问题
       14、未训练一个侯补者 
0 r$ _' j; C4 W  c       15、 欠缺对标准工时教导之概念 
       16、.欠人员效率管理之数据

5 m6 W: h* a+ Q$ v5 f- w* E
3 }# k8 U/ ~& n8 Q6 Q+ j" b六、 意外事故的浪费 

4 S: i: w  X- u/ I      1、未认识到预防意外事故是工作的一部份 
( P4 O8 L4 f' b: x% G5 n; y      2、未对全体部属彻底说明安全事务 
% Q, |9 T! V0 B  a$ T1 C; S      3、未给机器装上安全防护,并使确保有效 
      4、纵容在工作场所滥用安全防护 
% v3 L9 i) W. V9 E      5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 
      6、未彻底了解意外事故的间接成本 
      7、物料放置不善 
3 M) r- V' `5 }  _$ [      8、不了解构成意外危险的成因 
2 j8 r4 }8 G& N4 X8 H* r      9、未保存事故记录,并未加分析与应用 
$ m( I1 Z% q, ^" k: L* J( p% \8 T& H     10、未建立良好的安全范例 
& A. C, A! R6 L& E3 C" z     11、没有定期与切实的检查安全
. n6 D& ]5 n' x9 v7 q     12、未能持久地执行安全规则 
- ^- y6 r1 o* N     13、 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 
0 V9 ^3 l% j, k$ q     14、管理人员未认清其安全责任与事故责任 
     15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故   
5 n% S6 X* @3 A/ l     16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
. G8 X, H5 d( R
  `1 T$ w/ C7 `8 o- L- q
七、 缺乏合作的浪费 

3 {5 a. {5 r* j3 }7 _6 f6 |       1、未与其它管理人员或部门合作 
: p$ |' o+ y: e+ c  D       2、未确实了解公司政策并向部属解释
6 F1 }! h( T8 l' u       3、不能聪明地处理谣言 
, U" i9 U* R0 {, q9 r       4、推诿责任给其它班长、部属或主管 
; }( e2 Y+ t; w7 `2 }1 u       5、未适当地将部属的意见反应给主管 
: C' h; W8 B2 }       6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 
2 R& t& Y. K9 J3 M" R       7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 
# H  ~; K. x+ e! u6 p5 m" ?       8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 
       9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 
4 ?  G7 z9 u8 ~      10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 
" l0 A6 {# e: `) ]4 f! H3 u& [3 e

+ g' b' \* l% c八、 空间的浪费整理整顿 
8 s) l9 X  r9 e" N6 x5 Z
+ T/ S7 b/ [+ g9 H0 q6 x       1、材料之不适当排放与储存 
       2、未充分注意材料在工厂中的途程计划 
; A& g8 K7 }/ ]* o$ x5 o$ Q. w       3、机械与其它永久性设备之错误安置 
: J# l9 r1 [3 q- N       4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 
       5、废料未报废 
       6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
       7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间 
       8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
      9、照明不足,形成黑点,死角 
     10、单位内布置不良,不能保持条理 
     11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
     12、未重视事物整顿的重要 
     13、未培养及督导物品用完要归、定位 
& W6 k5 o5 n2 O0 |( v     14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
6 B7 c7 y! `7 r! y
+ ]0 ^9 V+ R* Q- a8 Z# e

胶皮糖

宝贝 这个不错！

kmlt_lplxh

为什么只有57条，开头看到有151条的

cj3936

真的总结很好

513463922

点赞，言之有理！

718597650

总结的非常细致，值得每个技术员认真学习。

liz910140969

意见很中肯，但不符合中国国情

lh523523

中国的经济进程远远快于人的道德和素养培养，楼主的想法在浮躁大环境里也只是一厢情愿
; I9 v; i' C5 {再好的东西也要人去实现，丰田的高境界是人与设备、方法等完美的结合

337900398

来看看。。。。

lhx0309

未完待续？