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楼主 |
发表于 2016-9-20 14:19:45
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5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械 1 W$ Q0 \1 m0 z
6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 ( C0 t% D3 y4 T% O1 K4 |$ y, h. L
7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 
( q+ b. B0 U6 P( S1 j4 Z' W5 [ 8、缺乏定期清洁,机器不洁 
& ^9 V( @9 Y* Y2 L, E1 Q 9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑 % J; c: J% n: E9 c- G
10、应修理之处未立即办理3 P/ q, Q+ D6 L- e2 J, W( G
 11、机器没有适当的操作说明书 0 U7 X3 i$ J: x- P5 C/ d L
12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用3 H0 q; [' f c8 }; V2 m* ]
  13、纵容部属用「不当方法」修理机器 ! c. M5 D e4 l
14、领班不知机器与设备的最新型式
" o/ O& S8 V7 T! i, p' h. U E  15、未促使部属注意机器的价值与情况 
" B" C% t$ x0 E0 \ 16、滥用小机器作笨重工作 
& T; F8 G' I- B6 X; u9 m 17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用+ I; P% W' I: g6 t
18、可修理的机器却报废 
, i2 g" A9 T7 E! P# N# [ 19、没有效率管理之数据(机械效率) # s! }9 l% `) f9 V
4 y: M! z9 X& U/ _& j
' u$ {; G) x& H9 E4 G7 u
( r3 s3 P( G2 z8 ^# F
$ H' Y2 X! u5 t# W7 f# W
7 I- Q1 Q1 z2 z8 x3 I
, o# s8 k' z# R2 v+ }$ M, ]( v' B* o2 y8 w4 W
: A+ j* D5 i; A6 s; f
1 S( ?0 ?8 J2 y1 j
五、 A人力的浪费 
/ h- d% b* e# a' [+ G
0 z% {4 |$ J2 m, [% y* ^! n 1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 
8 L' H3 ^4 c9 D r2 o 2、 未评估员工变动之直接与间接成本 4 h1 |: D' R8 M: [7 ]1 i" ^
3、管”得太多,聪明的领导却太少* q% E$ t3 D! r# g
 4、对纪律要求「太严」或「太松」 
9 a* Z* O' Y+ F4 K% m0 c3 E( \ 5、能做到的「承诺」,却未遵守 
! _7 Y* ` l% _3 R 6、 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 
- ?5 p$ t4 i3 A0 Z, ?. j0 P7 {; Q 7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚# _2 K: u& a/ C& Q: V* V
 8、强留部属在他极端不喜欢的工作上
2 e8 x/ I, U8 Y  9、对待部属不公正 2 a9 @( T9 Z" ^# R9 X
10、部属争吵时,偏袒一方 - r$ `7 k9 A4 `: t+ i* J- l
11、对一个部属批语其它的部属(指桑骂槐) 
: `/ t3 h- }/ O* f 12、未能查出自愿离职部属之理由 / A4 W+ d: r& ]
13、不能向部属正确说明公司的目标与政策 5 P: I, m6 @# Y3 q4 f6 S* @- g
14、在员工调薪上,班长未参与 
H1 j: u5 Z+ Y% [ 15、班长的权威不好 9 Z' j6 K( _4 F
% n: m# Z9 C( z* Y" d
B、不能使新进人员充分发挥其生产力4 x p5 F0 U1 a9 {) B2 u+ V' Q
. u9 b6 ~. N8 X! X6 {
1、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工 5 c& b4 R+ j+ I I
2、 对新进人员没给予安全的工作指导 ) _8 Z7 j$ j# E5 D+ |' e
3、 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
1 G' b8 b7 [# O6 c9 h: ^, ]7 E 4、 没有选择够格的人配合工作 & ]$ H' e; j8 n4 p- _
5、 对学习速度慢的人没有耐心 $ W: z g" K. u) I( p" o/ H3 r" h
6、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
! R5 X2 A4 i0 a% o( V1 T8 \ 7、 未尽可能的接近新人
2 J9 \6 X) X( Q( a4 D' l+ V 8、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等 8 @" ?/ U- i0 Q m* r% F' P
9、未安排完整的训练计划 . p' `# J% A- \* {3 V7 N
" h' o, @ B& e" D" I7 C/ d+ u0 qC、 未使部属尽其所能 ; L- i3 ] o4 ?$ M$ Z f9 `
8 g6 g" N# x8 m& z- s 1、 未指导部属如何做好工作+ U9 L; x. Q1 F! A
2、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣 & A% K/ H9 e+ j" f
3、未对部属的进步与个人生活表示关心8 Q) K; l' U! A( `6 V8 E B' r
4、没有容纳部属错误的雅量
1 {9 X" c( s9 B' t. k6 a 5、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作 $ S) U9 F( @2 w7 A
6、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
, F. ]% t& _7 Z" f1 F) {, W 7、纵容部属派系存在或组成小圈圈
; H8 V" V w( P7 |7 E 8、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
6 c/ |4 i* R- N$ C2 B; L  9、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 ( }& }( a+ Q9 B& O+ P
10、 生病的部属仍让他工作
8 I7 K9 L1 {5 c  11、未给予需要的协助 + s3 X/ Z; y; L) m3 r, c
12、当可能且适当的时间,却未给予升迁
( X; y) q& h9 n# t& I- R& r8 G  13、未考虑影响薪资与工作条件的问题$ ]. Q$ n: ]8 L
 14、未训练一个侯补者 
, c$ L7 ]1 N- C 15、 欠缺对标准工时教导之概念 
" z: H4 D5 X, s* L 16、.欠人员效率管理之数据
& I" [4 U0 u6 N" D
) ?- I( @( E# |( Q+ y: X7 Z1 r# r7 [! J1 P9 g3 A
六、 意外事故的浪费 
9 ^: J2 z4 @; W3 u7 Q. B
1 g/ c# ~( y7 ~+ g3 U 1、未认识到预防意外事故是工作的一部份 ' }* B; o8 X1 ?& m7 ?1 U
2、未对全体部属彻底说明安全事务 
; S+ x* |2 h* w3 s 3、未给机器装上安全防护,并使确保有效 . ]. S6 q; E% A4 P' D' v5 \
4、纵容在工作场所滥用安全防护 9 U2 N/ f3 [6 Z. V- p0 w) R* ?' Y
5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 ; q/ g* y! q4 I& R% f
6、未彻底了解意外事故的间接成本 
! S8 f9 P$ v8 S! V5 E 7、物料放置不善 
0 f4 Z" d4 l1 e8 e 8、不了解构成意外危险的成因 
5 v. p+ w5 |9 F3 W2 o 9、未保存事故记录,并未加分析与应用 6 x0 Z# a1 A- C! k, {3 X2 T# l
10、未建立良好的安全范例  J* P# x$ K ]* K4 M
11、没有定期与切实的检查安全- R, N5 W4 I, O$ n. u
12、未能持久地执行安全规则 
- b: K1 r* @; b6 b7 c, {0 v 13、 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 
7 k3 Z. Y+ ~. n) t! w: p. _. { 14、管理人员未认清其安全责任与事故责任 
8 d0 l( r7 N1 j' u' o# h( H 15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故 
, l; X" X* V% T2 G1 b* r- M 16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
- A4 D+ v) @* R# ^# J% h H8 T0 b& X7 z+ r+ {
" k. g# P# _9 {' j' _; L
七、 缺乏合作的浪费 2 c% M: ^& b) V
1 d1 N: ]) A+ ?; O' I( h
1、未与其它管理人员或部门合作 , l0 o) k- g, D$ b1 S
2、未确实了解公司政策并向部属解释
% h* I" B# m+ a3 N9 ?  3、不能聪明地处理谣言 
! U9 |# P' W! t" I% @9 j- ^/ }2 f 4、推诿责任给其它班长、部属或主管 
3 W+ g f! _4 W. v# ` 5、未适当地将部属的意见反应给主管 , Y4 h0 d9 q8 r+ Y' M$ O$ j! m
6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 
\, M8 H7 L' @6 ~ P 7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 * [2 s+ ?7 F% z" k9 _& x
8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 
- B5 `1 I% ^1 V- a" h: ]) s) i 9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 
8 \& _% H9 O5 s4 |% {% y 10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 
% y/ M! B: e; k" @% J' O4 ^9 I
& `% b, C& h4 f5 o6 z" W! ]- I, ?- K$ P1 B. a- J0 u; h6 P# _) j
八、 空间的浪费整理整顿 
; ^0 w$ w& z8 z' I' o
% H4 c% S" K+ h 1、材料之不适当排放与储存 ; V8 _% }/ b/ W8 w& L0 ?0 B' b
2、未充分注意材料在工厂中的途程计划 9 X L) t; X& \2 X
3、机械与其它永久性设备之错误安置 
4 O' w4 ]9 O, d( Z% J# b# b; J 4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 
4 r! P1 c4 {5 a# G' l9 ]; F. O2 n* Y 5、废料未报废 
7 g4 n O3 h! ^& X5 Y& t4 m4 C: n 6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处$ M/ ~% f0 }& ^* ?
7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间 
9 M8 E! f# b7 F* m- _ 8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用! w$ k3 F! l4 A! f
9、照明不足,形成黑点,死角 $ g Z& O+ t% \8 C y2 z+ c' O
10、单位内布置不良,不能保持条理 " g! M$ z4 {6 H/ | e
11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
, O: R% A5 D, G' G& G" [  12、未重视事物整顿的重要 + x1 e) V* K9 h! B. M( R4 ]/ `
13、未培养及督导物品用完要归、定位 
8 s; \8 C2 C" e. Z; U) s4 v4 { 14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持
; h- D+ D d# v5 V( f' L7 o9 U* i" ]9 n
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