一名德国生产总监用五年时间总结了中国工厂的151种浪费，转疯了！

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: ^# f4 v9 I# I9 Y0 ^8 [) A- k爱德拉奔驰公司的一名生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年力，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种...
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在爱德拉的管理笔记中我们发现密密麻麻但是很工整的笔记，并且爱德拉先生还将这151种浪费归纳为八类........
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( ?. N0 b+ ~6 V4 a# x+ Y+ x$ M 一、时间的浪费;
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6 _2 h/ b& `4 I8 K* m2 J           1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料
" \$ G' k7 ?! U. P           2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示
           3、缺乏对全天工作内容的认识
           4、对班长的命令或指示不清楚  
           5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所
& L, k3 G+ G6 T. {/ `8 J           6、不应加班的工作,造成加班
" ?2 k$ I: n; |) ?           7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配
$ S( D* o2 a: Z: m# y4 p  j% S           8、放任员工故意逃避他们能作的工作
           9、需要的人员不足
           10、保有太多冗员  
           11、拙于填写报告及各种申请表格  
           12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯
. S+ ]! b& v6 _! T           13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因
           14、未要求员工准时开始工作,松于监督
           15、拖延决策  
* K% Z$ [  h  W5 V  V2 o/ E           16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时
           17、迟交报告
, f* R: i( ]% t2 ?5 ~+ H/ x# a1 D           18、需要修理时未立即请查原因 
9 ^; H0 G3 D; ?4 S           19、工作中不必要的谈话与查问 
4 l# \# A, Y2 U. h3 X           20、班长不能适当的安排自己的工作与时间
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二、 创意的浪费： 
           1、未能倾听员工的建议
: P4 j2 _+ z- s3 X           2、未能鼓励员工多提建议 
+ r9 j* T& p- C: v           3、在各种问题上不能广听部属的意见 
& z5 }8 ]  X2 }7 s. b           4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法 
8 p0 E* A1 M5 B' u           5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见 
           6、未充分向其它部门(如生技等)请教 
           7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案 
. Z' |, E) p: W" k- _           8、未能从会议中获取有益的意见      
           9、管理机能不好  
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( j* q; S! n* x三、 材料与供应品的浪费 
          1、督导不良,造成材料的浪费 
          2、对新人指导不够 
          3、指派新工作时未充分指导 
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          5、机械故障或未调整好 
# @: c( q* s' F, B" I          6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析) 
: K' w1 S& u, b& T$ h8 W: B! R& ?          7、未让部属了解材料或供应品的价值 
& y* i+ k: l# h% }          8、命令与指示不清
' N3 m* {( e) u# ?8 b( y4 O4 K4 i          9、纵容不良的物料搬运 
, d. ?# N' F! o" I+ }         10、未注意部属的眼力与健康,造成不良品 
: I9 \9 ~* o& y6 s% |9 U         11、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作 
. D$ S0 W* w$ W0 P: k0 @* ?         12、 容许部属用不适当的材料,如太好或太差   
" ~( S/ L  h+ K+ x0 Q4 A3 A4 s6 h         13、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正
         14、不能适才适用,特别是新人 
         15、请领太多材料,多余却未办退料 
         16、未请领正确的材料,用错材料 
6 D8 B  \7 B+ q. l& X; q' s         17、未检查材料是否排列整齐,正确放置 
         18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损 
$ a% I' ~8 G- B) i  m. o$ p) }         19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等
         20、让不良材料当良品流入制程 
         21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷 
6 U% W4 n% d7 n! E# j         22、可再用的材料当废料处理 
         23、纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等 
         24、产生不良未立即停止生产  

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四、 机器与设备的浪费  
* d* |* T. T8 {$ N% A* ~         1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用
         2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障 
         3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力
! T! X$ C3 n4 g/ T% ~         4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等 

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        5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械 
8 P% x- i/ b  K3 _" t2 G7 G        6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调 
        7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀 
        8、缺乏定期清洁,机器不洁 
, G1 V/ Z: d3 h) s        9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑 
& T' K7 T( ~0 E  S+ x0 J8 I       10、应修理之处未立即办理
6 s0 M' l$ f3 j# B7 R( C& I6 c; m       11、机器没有适当的操作说明书 
       12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用
( B6 q8 a# W+ z& q+ O       13、纵容部属用「不当方法」修理机器 
       14、领班不知机器与设备的最新型式
9 d, m* v3 b6 x' N- v3 E       15、未促使部属注意机器的价值与情况 
5 {3 Z% m4 F* m) V       16、滥用小机器作笨重工作 
       17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用
       18、可修理的机器却报废 
' ?! Q  P. C6 J6 h9 b& h2 r' T& y       19、没有效率管理之数据(机械效率) 
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五、 A人力的浪费 

       1、由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 
       2、 未评估员工变动之直接与间接成本 
       3、管”得太多,聪明的领导却太少
       4、对纪律要求「太严」或「太松」 
       5、能做到的「承诺」,却未遵守 
* c7 @8 a4 J+ ^6 S       6、 许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁 
       7、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚
       8、强留部属在他极端不喜欢的工作上
1 m# ?6 Z  H3 p0 }       9、对待部属不公正 
      10、部属争吵时,偏袒一方 
5 b1 i& O4 D, l- i: R2 p      11、对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐） 
/ B. S4 |; T$ D2 s7 E% g      12、未能查出自愿离职部属之理由 
      13、不能向部属正确说明公司的目标与政策 
* H+ F! n) Q) z1 u0 p: _6 I( D      14、在员工调薪上,班长未参与 
) H  \/ \/ D7 S/ f9 d9 k' S      15、班长的权威不好 

, j: H3 ]. D  SB、不能使新进人员充分发挥其生产力
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        1、 没有以亲切、帮助的态度接纳新员工
8 k) g6 Q8 h/ q, x: z1 N0 v        2、 对新进人员没给予安全的工作指导  
, g6 F5 l  {; D5 u, j. y- d* T        3、 未让新进人员了解全天的工作及其它内容
        4、 没有选择够格的人配合工作  
, h- |0 u/ `0 E% G5 O        5、 对学习速度慢的人没有耐心  
6 O& @) |: [  T- T0 x        6、未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度
        7、 未尽可能的接近新人  
  b0 Q9 C' B. F# I! x1 @        8、没有告知新人,工厂生活情况与规划,如安全、发薪日期、厕所、饮用水等
        9、未安排完整的训练计划

C、 未使部属尽其所能

        1、 未指导部属如何做好工作
  y  B/ P+ r  F( V        2、未尽可能的说明工作,使其发生兴趣
1 D* c* O5 W, e" A  S) R1 J6 n        3、未对部属的进步与个人生活表示关心
        4、没有容纳部属错误的雅量  
        5、未注意部属的力量与个性,适当的指派工作
, f6 ^4 [$ M) ^6 K6 w        6、未研究部属个人的不同,以发挥他最大的潜力
0 W# a# @3 ~5 e$ E        7、纵容部属派系存在或组成小圈圈
. F0 y. Q' t/ E        8、 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
6 G" V  d6 r5 v  E% ~        9、明知某人的心理或生理不适当,却未加调动 
6 N9 b/ p) s. k1 r8 p! z" K/ [       10、 生病的部属仍让他工作
, i- a* Y+ U, S8 j4 c       11、未给予需要的协助 
       12、当可能且适当的时间,却未给予升迁
( {6 p# B3 i: i; s+ n$ C       13、未考虑影响薪资与工作条件的问题
       14、未训练一个侯补者 
       15、 欠缺对标准工时教导之概念 
       16、.欠人员效率管理之数据
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六、 意外事故的浪费 

, k4 E  ]6 f- h: i7 ~      1、未认识到预防意外事故是工作的一部份 
/ \: R& U; k' h- C5 W      2、未对全体部属彻底说明安全事务 
! C' j  W: f6 i4 [; t      3、未给机器装上安全防护,并使确保有效 
      4、纵容在工作场所滥用安全防护 
      5、未在适当处所标上危险记号,并保持干凈与易读 
: [/ c8 D0 C: c+ t# s' y/ O4 p      6、未彻底了解意外事故的间接成本 
      7、物料放置不善 
" q8 I) z- H$ `+ D# h      8、不了解构成意外危险的成因 
      9、未保存事故记录,并未加分析与应用 
     10、未建立良好的安全范例 
# l5 G8 k1 v6 b' f: z6 o# \     11、没有定期与切实的检查安全
# o% v/ K4 ~: h7 O; O% ?     12、未能持久地执行安全规则 
     13、 工作人员缺乏必要的安全装配:如手套、安全带、电焊护面等 
. I/ T: C5 v; O% W  E. r     14、管理人员未认清其安全责任与事故责任 
     15、不能激发与保持部属的安全意识以防止事故   
     16、未与政府或保险公司之安全检查员配合
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, M) W0 g2 l) B& {
% o( ^& Y+ q5 \, j$ v( \$ f七、 缺乏合作的浪费 
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       1、未与其它管理人员或部门合作 
* k; T9 h, r. ^5 D3 v. O       2、未确实了解公司政策并向部属解释
/ u1 a3 @4 z3 S5 q( Q2 I2 Z       3、不能聪明地处理谣言 
       4、推诿责任给其它班长、部属或主管 
; l) B1 y3 Y) y8 D0 z       5、未适当地将部属的意见反应给主管 
. j' d! W; ^; e* T" F* @. |0 M       6、纵容不满的员工煽动反抗公司的作法 
       7、管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持 
       8、未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛 
  Q  R. ~! {4 p1 s" o# w/ U# K' t       9、管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人 
# R4 `' n1 o& r: L5 r      10、在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作,包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等 
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% X( e0 U7 j1 H$ x八、 空间的浪费整理整顿 

5 S$ M4 C; ~9 c+ V5 u  J2 w+ z2 f       1、材料之不适当排放与储存 
( O5 e$ U, n. [6 {       2、未充分注意材料在工厂中的途程计划 
       3、机械与其它永久性设备之错误安置 
' {4 Y1 A, Q6 I' x' t       4、纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上,不能保持走道清洁者 
) O6 c' L$ {. l! {$ P+ ~; y& |       5、废料未报废 
' F! [4 w/ Y& \0 K) P, H4 K; q       6、橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
$ }, n8 W$ i) S2 Q- Q% e, d! B       7、纵容不用的机器与设备占据重要的空间 
       8、由于未及时修理楼板、屋顶等以致需要的空间未加利用
0 g0 ?2 D2 F+ k& q      9、照明不足,形成黑点,死角 
: G6 ?+ q0 U* Z  l* v$ n     10、单位内布置不良,不能保持条理 
     11、工作场所放不需要的物料,仓库与工场不分
; j. n; A2 H' t: k     12、未重视事物整顿的重要 
     13、未培养及督导物品用完要归、定位 
7 O/ {' `2 ?9 l, g4 L     14、未彻底执行定期(每日、每周、每月)清理项目,以永久保持

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胶皮糖

宝贝 这个不错！

kmlt_lplxh

为什么只有57条，开头看到有151条的

cj3936

真的总结很好

513463922

点赞，言之有理！

718597650

总结的非常细致，值得每个技术员认真学习。

liz910140969

意见很中肯，但不符合中国国情

lh523523

中国的经济进程远远快于人的道德和素养培养，楼主的想法在浮躁大环境里也只是一厢情愿
再好的东西也要人去实现，丰田的高境界是人与设备、方法等完美的结合

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来看看。。。。

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未完待续？