NBR90材料硫化后出现断裂现象如何解决???

hailang7111

6楼贺工有所保留，你的配方绝对没有90度的。

月蚀

白炭黑不能多，这样解决不好

rubberseal

楼主总填充是多少》？
  Z5 w8 q" z  [6 g. K给你个基础配方做参考：
/ R5 K/ C2 P6 D2 j7 M( CN1052M30   100
( K% |( Q. f) `" R1 `N550              100
% o9 k6 o1 E0 B/ a8 q1 u" gDOP     5
ZNO     5
ST-ACD   1
8 r% @1 j. V) \1 `$ x加工助剂    2
) a7 j9 l- j% F* e, E防老剂    2
( y/ A5 S- {& J, |DTDM    1.5
TET      1.0
TT        1.5
& |: E* a: c7 m& e  PCZ        1.8     A-60 和PVI 你自己看着加吧
  如果还有问题 就说明你的产品结构比较特殊，配方上没啥改的了，从工艺改善

rubberseal

对了 还可以把炭黑用量减少 加增硬树脂........

huxiepin-002

做O形圈的话,可以温度低点时间长些达到正硫化后看看是不是还有些现象,应该焦烧时间太短所致,缺陷类型为缩边开裂现象,在生产O形圈过程中工艺条件没有控制很容易出现的.

ybl4552

学学哦，长见识聊啊

zjf337

现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
MN-90  10kg
" A# i0 e: z# P$ ?( \3 V$ e1 `TN-2127-3  9kg
NBR70(日本)已加促   3kg
/ s8 y+ e2 X; ?: G% x$ @/ STT     130.7g
) R: g; |8 D% x$ r# w2 o5 Bcz      211.7g
TET     56g
0 t8 c( E8 ?0 bED       20.8g
3 d9 C6 |5 u6 b5 K6 _) m( V3 V希望大家能给点意见是不是配方上存在问题.

Hmilyjun

楼主的含胶率太低的是吧？？？

rubberseal

原帖由 zjf337 于 2008-6-6 16:25 发表

                               
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现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
' A& L7 l  g- }. l) Q' `, rMN-90  10kg
5 ?$ X" B' N' D. }  U  lTN-2127-3  9kg
NBR70(日本)已加促   3kg
TT     130.7g
$ m+ I, E- N" I* I2 N+ Ncz      211 ...

4 Q( r( c7 C0 h6 A8 e
5 w. M$ P; L5 w0 E# A$ BMN-90 是什么？TN-2127-3又是什么哦？你们买的混炼胶？还是其他的什么东东  我怎么没见过哦

zjf337

买的是混练胶啊,天津国成的和日本的,拿回来B练一下就可以使用了,按理来说是不应该在配方上存在什么问题的啊.大家在生产1B的产品时有没有这样的情况啊?