NBR90材料硫化后出现断裂现象如何解决???

hailang7111

6楼贺工有所保留，你的配方绝对没有90度的。

月蚀

白炭黑不能多，这样解决不好

rubberseal

楼主总填充是多少》？
; N) r* S2 J9 o给你个基础配方做参考：
N1052M30   100
# }2 c/ Z9 v' YN550              100
DOP     5
: V( z# T+ ]' L( D2 Q0 f) cZNO     5
+ J' n: U4 [" c: }+ T0 PST-ACD   1
加工助剂    2
防老剂    2
* w$ z4 K4 v( P# B# [( I6 d  PDTDM    1.5
" ~8 U9 \5 R8 k- H- V7 {8 s, U2 |  FTET      1.0
+ B7 X: D7 S9 b: z$ ^8 P$ a# \TT        1.5
CZ        1.8     A-60 和PVI 你自己看着加吧
  如果还有问题 就说明你的产品结构比较特殊，配方上没啥改的了，从工艺改善

rubberseal

对了 还可以把炭黑用量减少 加增硬树脂........

huxiepin-002

做O形圈的话,可以温度低点时间长些达到正硫化后看看是不是还有些现象,应该焦烧时间太短所致,缺陷类型为缩边开裂现象,在生产O形圈过程中工艺条件没有控制很容易出现的.

ybl4552

学学哦，长见识聊啊

zjf337

现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
; J# e1 f' E  Y1 \3 iMN-90  10kg
TN-2127-3  9kg
' Y4 M; f9 \+ L1 w) |1 H0 LNBR70(日本)已加促   3kg
TT     130.7g
cz      211.7g
TET     56g
ED       20.8g
' [( D$ X# L# C/ y2 X- W希望大家能给点意见是不是配方上存在问题.

Hmilyjun

楼主的含胶率太低的是吧？？？

rubberseal

原帖由 zjf337 于 2008-6-6 16:25 发表

                               
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现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
% ]7 y: v! P0 u7 k7 B: z  MMN-90  10kg
3 b. d# Q, Y, H) p  @" GTN-2127-3  9kg
* d" w& e- [/ mNBR70(日本)已加促   3kg
TT     130.7g
8 l7 }( s" S# J, Ncz      211 ...

& I/ Z! |  P. t6 }MN-90 是什么？TN-2127-3又是什么哦？你们买的混炼胶？还是其他的什么东东  我怎么没见过哦

zjf337

买的是混练胶啊,天津国成的和日本的,拿回来B练一下就可以使用了,按理来说是不应该在配方上存在什么问题的啊.大家在生产1B的产品时有没有这样的情况啊?