NBR90材料硫化后出现断裂现象如何解决???

hailang7111

6楼贺工有所保留，你的配方绝对没有90度的。

月蚀

白炭黑不能多，这样解决不好

rubberseal

楼主总填充是多少》？
给你个基础配方做参考：
- ]- Q8 R. K. e# }; rN1052M30   100
N550              100
DOP     5
ZNO     5
ST-ACD   1
加工助剂    2
3 n; P7 L% x& G  @, Y& e; m防老剂    2
- u) H; P+ N% W& J8 |! @DTDM    1.5
TET      1.0
TT        1.5
CZ        1.8     A-60 和PVI 你自己看着加吧
+ k* C3 ^7 j  _7 P+ i: Q  如果还有问题 就说明你的产品结构比较特殊，配方上没啥改的了，从工艺改善

rubberseal

对了 还可以把炭黑用量减少 加增硬树脂........

huxiepin-002

做O形圈的话,可以温度低点时间长些达到正硫化后看看是不是还有些现象,应该焦烧时间太短所致,缺陷类型为缩边开裂现象,在生产O形圈过程中工艺条件没有控制很容易出现的.

ybl4552

学学哦，长见识聊啊

zjf337

现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
$ S4 Q7 @9 v, q9 _" _MN-90  10kg
! h: u. P( W, F/ X7 Z3 P8 YTN-2127-3  9kg
. y& _5 A' D# HNBR70(日本)已加促   3kg
TT     130.7g
cz      211.7g
# A* O( R9 B8 D# nTET     56g
; r" [/ f* o! ?) g5 Q- BED       20.8g
6 z2 V: l5 J# f5 R希望大家能给点意见是不是配方上存在问题.

Hmilyjun

楼主的含胶率太低的是吧？？？

rubberseal

原帖由 zjf337 于 2008-6-6 16:25 发表

3 T* |" J8 S( C                               
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" k* u& k$ e5 _7 J1 ?+ _* |# D现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
- v6 C' D) M+ v8 b2 AMN-90  10kg
TN-2127-3  9kg
) b; i  z# O+ X5 {3 I  H$ pNBR70(日本)已加促   3kg
, h2 B$ Y' ?5 e1 i" h5 a+ r$ ATT     130.7g
cz      211 ...

2 f" i/ d6 ^+ X; F  VMN-90 是什么？TN-2127-3又是什么哦？你们买的混炼胶？还是其他的什么东东  我怎么没见过哦

zjf337

买的是混练胶啊,天津国成的和日本的,拿回来B练一下就可以使用了,按理来说是不应该在配方上存在什么问题的啊.大家在生产1B的产品时有没有这样的情况啊?