NBR90材料硫化后出现断裂现象如何解决???

hailang7111 · 发表于 2008-6-6 08:05:52

6楼贺工有所保留，你的配方绝对没有90度的。

月蚀 · 发表于 2008-6-6 08:38:16

白炭黑不能多，这样解决不好

rubberseal · 发表于 2008-6-6 11:19:11

楼主总填充是多少》？
给你个基础配方做参考：
N1052M30 100
N550             100
DOP    5
ZNO    5
ST-ACD 1
加工助剂 2
防老剂 2
DTDM 1.5
TET    1.0
TT       1.5
CZ       1.8    A-60 和PVI 你自己看着加吧
  如果还有问题就说明你的产品结构比较特殊，配方上没啥改的了，从工艺改善

rubberseal · 发表于 2008-6-6 11:20:18

对了还可以把炭黑用量减少加增硬树脂........

huxiepin-002 · 发表于 2008-6-6 11:46:02

做O形圈的话,可以温度低点时间长些达到正硫化后看看是不是还有些现象,应该焦烧时间太短所致,缺陷类型为缩边开裂现象,在生产O形圈过程中工艺条件没有控制很容易出现的.

ybl4552 · 发表于 2008-6-6 12:12:13

学学哦，长见识聊啊

zjf337 · 发表于 2008-6-6 16:25:55

现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
MN-90  10kg
TN-2127-3  9kg
NBR70(日本)已加促 3kg
TT    130.7g
cz    211.7g
TET    56g
ED    20.8g
希望大家能给点意见是不是配方上存在问题.

Hmilyjun · 发表于 2008-6-6 19:40:50

楼主的含胶率太低的是吧？？？

rubberseal · 发表于 2008-6-7 10:40:02

原帖由 zjf337 于 2008-6-6 16:25 发表
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现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:# S* X7 G: E- U4 ?9 i$ G. \
MN-90  10kg
( E  m: B2 }' n0 z( [TN-2127-3  9kg+ w3 W1 G  n  b7 W& i2 \$ S
NBR70(日本)已加促 3kg
. g/ c' G6 R9 x2 D  a, pTT    130.7g0 _' H, O6 ^4 s) f9 q0 w
cz    211 ...

MN-90 是什么？TN-2127-3又是什么哦？你们买的混炼胶？还是其他的什么东东我怎么没见过哦

zjf337 · 发表于 2008-6-13 15:45:22

买的是混练胶啊,天津国成的和日本的,拿回来B练一下就可以使用了,按理来说是不应该在配方上存在什么问题的啊.大家在生产1B的产品时有没有这样的情况啊?

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