NBR90材料硫化后出现断裂现象如何解决???

hailang7111

6楼贺工有所保留，你的配方绝对没有90度的。

月蚀

白炭黑不能多，这样解决不好

rubberseal

楼主总填充是多少》？
给你个基础配方做参考：
, X! L0 p2 e1 |- b" |' [N1052M30   100
N550              100
+ n5 N8 X! p1 T5 I, s* IDOP     5
ZNO     5
9 y( l2 E- W- B% u- jST-ACD   1
加工助剂    2
( A8 f3 u3 J& y1 |防老剂    2
DTDM    1.5
" \3 T  _* ^. f5 r! }' A* b6 ATET      1.0
TT        1.5
' j8 N& p+ _+ }  x5 U7 CCZ        1.8     A-60 和PVI 你自己看着加吧
, r! N& ^- p. m. m( j5 z  如果还有问题 就说明你的产品结构比较特殊，配方上没啥改的了，从工艺改善

rubberseal

对了 还可以把炭黑用量减少 加增硬树脂........

huxiepin-002

做O形圈的话,可以温度低点时间长些达到正硫化后看看是不是还有些现象,应该焦烧时间太短所致,缺陷类型为缩边开裂现象,在生产O形圈过程中工艺条件没有控制很容易出现的.

ybl4552

学学哦，长见识聊啊

zjf337

现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
& g% ], v1 u% {* G- W: b2 tMN-90  10kg
TN-2127-3  9kg
NBR70(日本)已加促   3kg
TT     130.7g
cz      211.7g
TET     56g
! M" ~1 d! J8 n+ x. j: eED       20.8g
希望大家能给点意见是不是配方上存在问题.

Hmilyjun

楼主的含胶率太低的是吧？？？

rubberseal

原帖由 zjf337 于 2008-6-6 16:25 发表

                               
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4 x. S6 C+ q+ c, \- n现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
MN-90  10kg
' V2 M  n: @' q9 M+ l* ]3 R" x9 zTN-2127-3  9kg
NBR70(日本)已加促   3kg
TT     130.7g
. n$ q; I4 |) Z5 ~0 w: K1 k" C8 ecz      211 ...

! _9 ^0 _) Q& U( l8 {MN-90 是什么？TN-2127-3又是什么哦？你们买的混炼胶？还是其他的什么东东  我怎么没见过哦

zjf337

买的是混练胶啊,天津国成的和日本的,拿回来B练一下就可以使用了,按理来说是不应该在配方上存在什么问题的啊.大家在生产1B的产品时有没有这样的情况啊?