NBR90材料硫化后出现断裂现象如何解决???

hailang7111

6楼贺工有所保留，你的配方绝对没有90度的。

月蚀

白炭黑不能多，这样解决不好

rubberseal

楼主总填充是多少》？
: H8 O+ {% K5 ]% S; Y% O给你个基础配方做参考：
9 t( w$ @# g7 z6 CN1052M30   100
. I4 z6 ?5 ^- G6 j$ y3 HN550              100
; g1 _& x1 @5 h& `6 QDOP     5
- ~; e. b# }8 p& U! fZNO     5
0 l4 Y# e. Q" _8 DST-ACD   1
5 a7 F. d6 ^0 |, L5 z加工助剂    2
防老剂    2
DTDM    1.5
. t1 R/ T) w# ~! ZTET      1.0
# S* N( e0 h& T1 D" uTT        1.5
1 l- m' O" v  h! a$ p: r3 a0 W3 `0 _CZ        1.8     A-60 和PVI 你自己看着加吧
$ _# l0 b: n- d4 e  如果还有问题 就说明你的产品结构比较特殊，配方上没啥改的了，从工艺改善

rubberseal

对了 还可以把炭黑用量减少 加增硬树脂........

huxiepin-002

做O形圈的话,可以温度低点时间长些达到正硫化后看看是不是还有些现象,应该焦烧时间太短所致,缺陷类型为缩边开裂现象,在生产O形圈过程中工艺条件没有控制很容易出现的.

ybl4552

学学哦，长见识聊啊

zjf337

现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
# T; j( V  M; m8 S4 k4 V1 e2 P! RMN-90  10kg
TN-2127-3  9kg
NBR70(日本)已加促   3kg
TT     130.7g
3 O% z- G9 t8 M9 m: L) U4 U4 O% bcz      211.7g
- N  e. G8 i. ~3 H5 lTET     56g
% ]0 `6 J$ j2 b- j: p& l. vED       20.8g
希望大家能给点意见是不是配方上存在问题.

Hmilyjun

楼主的含胶率太低的是吧？？？

rubberseal

原帖由 zjf337 于 2008-6-6 16:25 发表

9 L7 C/ S3 N2 Q  w, o; y& V                               
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现在的材料硬度是87度,硫化条件上尝试了低温长时间,高温短时间长时间.但变化不明显,配方上会不会有什么问题,现在使用的配方是:
MN-90  10kg
TN-2127-3  9kg
' L: ~( X: Q/ H+ P5 K: G9 V7 tNBR70(日本)已加促   3kg
TT     130.7g
5 w, E" e$ @) U; {6 ]cz      211 ...

2 ~% T( e) w, H. Z& j
MN-90 是什么？TN-2127-3又是什么哦？你们买的混炼胶？还是其他的什么东东  我怎么没见过哦

zjf337

买的是混练胶啊,天津国成的和日本的,拿回来B练一下就可以使用了,按理来说是不应该在配方上存在什么问题的啊.大家在生产1B的产品时有没有这样的情况啊?