NBR90材料硫化后出现断裂现象如何解决???

zjf337 · 发表于 2008-6-5 10:13:35

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NBR90度材料在成型后发现有断裂现象,应该如何解决.是否和原材料硬度有关,还是和成型工艺有关请各位朋友多多指教.现在的材料硬度是87度,硫化条件是155度,5分钟,压力150.

MDS · 发表于 2008-6-5 10:17:19

如果是高硫黄的配合，应该降低S的用量，

cay2008 · 发表于 2008-6-5 10:25:23

1、有可能强度过低，填料太多；
2、硫化剂、促进剂用量过大，硫化速度过快；

rubberseal · 发表于 2008-6-5 10:30:14

什么规格的产品？
lz有什么排料方式或预型物生产？
产品是不是在接合的地方产生断裂？
一般来说高硬度的由于流动差，易接合不良，导致产品断裂
可以通过使用低门尼的生胶，填充量要小，尽量不加白色填充，
（比如NBR90，加5phr左右油，100phrN550即可）调整硫化体系，延长TS2来改善

rubberseal · 发表于 2008-6-5 10:30:49

另外，排料方式及预行物也相当重要

贺春江 · 发表于 2008-6-5 10:41:07

LZ似乎没诚意也不把配方贴出来
我给你贴个吧
NBR 1051 100，白碳黑 50，偶联剂 2，氧化锌硬脂酸5/1， S1.5/TT1.0/CZ1.5/M1/D0.5
150度3分硫化
硬度90，强度17MPA 伸长大于350
还不会有你配方那缺点

laker · 发表于 2008-6-5 11:37:36

楼上的配方在加工性上是否欠考虑了

zjf337 · 发表于 2008-6-5 11:52:31

发生断裂的主要就是O型圈,在接合部位,为了降低材料硬度现在的材料配合是NBR90度20公斤+NBR70度1公斤,把硫化温度进行了调整现在是140度左右,比以前的略有改善,不过还不能从根本上解决问题.

ynpde · 发表于 2008-6-5 22:20:14

4楼的是正解

如果是O-ring最好用成型机切环形成型件,问题基本上就OK了!

hk19840511 · 发表于 2008-6-6 07:41:48

基本上可以肯定的是，他的材料是高硫配合的可能性不大，楼主你的原材料是不是非常硬，象塑料一样，不象你70度的原材料手感那样软？
如果不是高硫配合的话，出这样的问题也很正常

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