实验总结二：混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响

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希望各位胶友也能说说自己的看法，共同学习。

1 v$ \, L4 N" u
3 p! m) j" s7 d7 ~  f混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响
1 M2 g2 \* T% k8 A% n5 K一．实验配方
材料名称        用量PHR
4640        70
K8340A        30
$ w( ^) a. {' l! z# x. _朗盛活性氧化锌        5
SA1801        1
264        1
9 @0 R. z8 G: g5 ?& [; _B-10        1
1 E! J% H6 Z9 c& }& B! O1 MMB-A        1
6 n) T0 t+ P8 F6 X3 y6 p6 T  D940钛白粉        8
365白碳黑        65
PEG-4000        4
3 G9 j$ g- i) T) KSI-69        3
KP6030        20
/ }* Y3 Q1 b) k! f$ U3 ~935P        4
S        1.2
: v5 K4 ]. u+ F" OCZ        1.2
BZ        1
M        0.8
2 @% O# |, Y2 E" `  M) n1 t6 ODTDM        1
2 j9 r5 I+ f5 ?7 z: g8 a8 T" S合计：        218.2
* O5 Y' k4 k4 w- a  S9 N# @
混炼工艺
传统工艺：
% p+ v" q8 }- J6 W# }+ ]) ]1 Q1.        生胶
2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉、朗盛活性氧化锌、SA1801、935P
3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
5 k% y' A! s% ?5 q$ d- v$ j4.        S、CZ、BZ、M、DTDM
  V: v3 g: Q2 [
1 f# \% P- k, w: D8 |更改后工艺：
  f: ]" u* r- O5 v0 D* f1.        生胶
2.        264、B-10、MB-A、940钛白粉
( |' h. ?: r5 E3.        365白碳黑、PEG-4000、SI-69、KP6030
. b4 ]% t% f; y5 n; `( {4.        朗盛活性氧化锌、SA1801
' e7 z5 I, a( R2 |, J# P5.        935P
/ I1 \) B& h$ }/ ^6.        S、CZ、BZ、M、DTDM
二．硫化特性
$ D7 |$ i2 {" E7 C编号        ML        MH        TS2        TC90        测试时间        测试温度
更改后工艺        7.726        41.222        1：03        6：52        10        170
传统工艺        6.04        37.447        0：49        6：18        10        170
       
1 G6 l2 X& h3 A" z三．硫化胶性能
1 a! d$ ?. K- _$ U2 \6 g/ ?工艺类型                       传统工艺                更改后工艺
性能指标                基本物性        A14老化后          基本物性           A14老化后
9 Y2 G2 b/ A, J0 a- Z硬度A                77          81           79            83
扯断强度MPA       12. 6          15.07           14.03            15.12
! S6 k1 l& o0 F伸长率%                294.07          224.45           329.97            233.99
& x" ]/ `2 ?4 l5 T6 P扯断永久变形%       7                    6       
* F6 p. {4 R  Z. p0 m) e+ t* {$ ^100%定伸应力MPA        4.21                    4.07       
C型撕裂N/MM        31.69                    24.47       
) ^* G$ Q, v- h, N1 q# X# n100℃*22压缩永久变形%            34.15                     38.045
老化系数                               0.91                      0.76

  |% ^7 `2 H1 c8 y% l, v四．总结
        通过调整混炼时的加料顺序，可减少白碳黑与锌离子的作用，从而提高白碳黑与橡胶的结合，生成更多的“结合橡胶”，可提高硬度、拉伸强度、伸长率等物理机械性能。
9 I; H! e8 R9 f, I+ {- B        由于结合橡胶数量增多，胶料的流动性较传统工艺略差。
: i6 }: l" [2 S# @3 V  \) j        由于锌离子避免了与白碳黑的作用，从而更多的作用于硫化体系，形成更多活性剂，因此交联密度较传统工艺有所提高。因此撕裂强度、扯断永久变形有所下降。
* S2 S! s6 O4 Z9 T$ [        胶料老化后物理机械性能基本一致，说明新工艺的胶料质量稳定性优于传统工艺的胶料，产品在使用的过程当中，性能的变化小。

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胶大啊，这个问题一定要解决下啊，我整理了半天，发上来结果还是乱的。

之见

支持楼主的研究,非常有启发性.

胶大

谢谢楼主共享了这么好的实验结果。

混炼工艺对白碳黑填充胶料的影响，可以去发表了。
, A8 s7 [+ M# d7 t( g+ ^, V
2 h3 ]1 z- |) y; Z0 t发表表格：

$ g- j3 e# r/ P% L: e1 k请使用所见即所得模式！复制表格，粘贴后格式不会乱

hlx5536

楼主记录的挺好。我那时候也做了许多。可那个时候没有电脑。资料也不知道弄到哪里了

姜平辉

楼主的试验结果很不错丶学习了

中制橡胶

楼住很有研究问题的实干精神,值得大家学习哦

d1004501

非常不错的资料，谢谢了！感谢楼主无私的分享~~！

haojie1321

学习了。谢谢楼主分享宝贵经验

haoweigang

楼主的试验结果很不错 学习了
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